Тротуарная плитка своими руками

Ошибка 2. Некачественный песок

Частенько, чтобы сэкономить, дачники привозят песок с ближайшего карьера и тут же пускают его в дело. Но для того, чтобы получить качественный продукт, одной визуальной оценки используемых материалов недостаточно. Песок обязательно нужно просеивать. В противном случае входящие в его состав разнородные компоненты могут сильно осложнить вам жизнь. К примеру, мелкие ракушки оседают на лицевой стороне плитки и портят ее рисунок. Если же они остаются внутри, то зачастую полностью не заполняются бетонной смесью. В дальнейшем плитка активно впитывает воду, которая накапливается в пустотах и при колебании температур разрушает бетон изнутри

Непросеянный песок нельзя использовать для приготовления раствора, это приводит к появлению дефектов на поверхности плитки и ее дальнейшему растрескиванию

Если в песке были комья глины, затем попавшие в бетонную смесь, то они, скорее всего, не растворятся полностью, а при изготовлении плитки спрячутся под тонким слоем цемента. При укладке или эксплуатации такая плитка, как правило, лопается.

Ошибка 4. Использование некачественного масла

Для того чтобы готовая плитка лучше отходила от формы, многие используют различные виды масел. Как правило, чтобы сэкономить, начинающие плиточники смазывают формы отработанным машинным маслом и в итоге получают первую партию плитки, испорченную черными пятнами. Использовать такую плитку, как правило, не решаются, ведь садовые дорожки – артерии участка и всегда на виду.

Но и новое машинное масло также может стать источником головной боли. Ведь оно не предназначено для изготовления плитки, а значит, не обладает нужными характеристиками. Зачастую при колебаниях вибростола слой бетона оседает, внизу образуется так называемое «молочко», а масло его отталкивает. В результате на лицевой стороне плитки появляются неровности, в народе именуемые «раковинами». Для того чтобы такого не случалось, при изготовлении плитки можно использовать Эмульсол. Он успешно применяется в строительстве при заливке опалубки.

При отсутствии достойных альтернатив, некоторые умельцы рекомендуют использовать «предка» Эмульсола – веретенное масло.

Наносить смазку на форму нужно предельно тонким слоем, лучше всего провести предварительное тестирование, ведь одна-две выброшенных плитки дешевле, чем целая испорченная партия. Но самый лучший вариант – это приобрести формы для плитки из материала, обладающего низкой степенью адгезии к цементу. Обычно они похожи на силиконовые формочки для выпечки, а произведенная с их помощью плитка – на разноцветное фигурное печенье.

Ошибка 7. Неправильное уплотнение

Одним из критериев качества плитки является ее плотность. А это значит, что при изготовлении плитки своими руками желательно использовать вибростол. Его можно купить. Но многие начинающие плиточники предпочитают сделать вибростол своими руками на основе небольшого отрезка доски, пружин от клапанов автомобилей и простейшего электромотора, обеспечивающего необходимые колебания. Плитка, изготовленная методом вибролитья, обычно долговечнее той, которая получается в результате простой заливки.

В качестве вибростолов некоторые умельцы умудряются использовать старые стиральные машинки. Обычно они обеспечивают достаточный уровень колебаний для уплотнения раствора.

Важно учитывать, что при слишком сильной вибрации бетонная смесь неравномерно отбивается от стенок формы, а при слишком слабой – плохо уплотняется. Максимальное время вибрации обычно составляет 3 минуты. Но для некоторых составов достаточно 30 секунд. Если форма с плиткой будет вибрировать слишком долго, то может начаться обратный процесс – вовлечение воздуха и, как следствие, расслоение бетона.

Поскольку при колебаниях на вибростоле бетон оседает, нужно своевременно добавлять раствор, чтобы все плитки имели одинаковую толщину. Это особенно важно при отливке бордюров, иначе обрамление вашей дорожки будет неоднородным.

Ошибка 10. Неправильная просушка

После заливки форму с плиткой необходимо укутать пленкой для поддержания постоянной температуры и влажности и поставить в теплое, но не солнечное место, которое хорошо защищено от осадков. Плитку можно доставать из формы через 2-3 дня, но это не значит, что с этого момента ею можно устилать садовые дорожки. Она требует дополнительной просушки в течение 2-3 недель. Как это ни парадоксально, для того чтобы набрать прочность, бетону нужна вода. Поэтому если вы сушите плитку в очень жаркую погоду, можно периодически аккуратно увлажнять ее.

Максимальной прочности бетон, приготовленный на основе цемента М 500, достигает через 28 дней после отливки. С этого момента плитку можно безбоязненно укладывать и эксплуатировать

Если вы прочли этот материал и передумали ввязываться в довольно авантюрное мероприятие по изготовлению плитки своими руками, не отчаивайтесь. Существует множество других идей оформления садовых дорожек. А если все еще настроены решительно – Огород.ru искренне желает вам удачи и подходящей погоды.

Руководство по изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях

Дата публикации: 14-05-2015

Тротуарная плитка (брусчатка, фигурный элемент мощения) является одним из лучших решений в оформлении тротуарных и садово-парковых дорожек, детских площадок и мест для отдыха. Этот прочный и нетоксичный строительный материал позволяет производить укладку на территориях любых размеров и форм, придает загородному участку ухоженный вид и выступает качественной и доступной альтернативой асфальтовому покрытию.

Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки — творческий, несложный и финансово доступный процесс даже для людей, малознакомых со строительством.

Домашнее производство позволяет сэкономить средства, получить гарантию качества (при соблюдении технологии) и создать эксклюзивный вариант дорожки на участке. Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества. Простота, доступность, обилие форм, размеров и цветов делают этот вид материала популярным для изготовления в домашних условиях.

Выбор технологии производства

Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором. Все это жестко закреплено на станине. Установку обслуживают 2 человека.

Наладка собственного технологического процесса по изготовлению тротуарной плитки базируется на применении технологий специализированных заводов. Существует два способа производства:

  1. Вибрационное прессование бетонных смесей высокой жесткости с низким содержанием воды.
  2. Вибрационное литье с добавлением пластификаторов.

Эти способы помогают изготовить разнообразные бетонные элементы, для которых характерны низкая пористость и идеальная лицевая поверхность. Такие характеристики достигаются за счет малого содержания воды в бетонной смеси, которая плотно укладывается благодаря вибрированию или вибропрессованию.

Принципиальных преимуществ ни у одного из методов нет. Для соблюдения технологии вибрационного прессования производитель должен иметь в наличии специальное дорогостоящее оборудование. Легче достичь гарантированного качества тротуарной плитки, применяя метод вибрационного литья и используя пластифицирующие добавки. Такой способ лучше подходит для самостоятельного изготовления плитки.

Суть метода вибрационного литья в том, что бетонная смесь уплотняется в формах на специальных столах под действием вибрации, которая вызывается электромеханическими вибраторами. Эта производственная технология в строительстве применяется повсеместно (вибролитые железобетонные плиты, столбы, опоры, бордюры и т. п.). В зависимости от производимых операций выделяют однослойную и двухслойную технологии производства.

Что понадобится?

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях.

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях. Для производства тротуарной плитки понадобится простое и доступное оборудование, а также сырье. В качестве оборудования используются:

  1. Бетономешалка. Рекомендуется использовать не гравитационный бетоносмеситель, а принудительного действия.
  2. Вибростол. Можно приобрести готовый или собрать самостоятельно.
  3. Формы для плитки. Производители предлагают готовые формы различных размеров и стилей оформления. Можно изготовить форму самому.
    Подборочная лопата, ведро (объемом 10 л), резиновые перчатки.

Компонентами бетонной смеси для производства брусчатки являются:

  • щебень фракции 3-10 мм, лучше твердых нерудных пород (альтернатива — гравий или гранитный отсев);
  • песок;
  • цемент без добавок марки 500 (в крайнем случае не ниже 400);
  • химические добавки (пластификаторы, модификаторы бетона и т. д.);
  • сухие пигменты (красители);
  • смазка для форм;
  • чистая вода.

Производственный цикл

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка форм.
  2. Приготовление бетонной смеси.
  3. Формование на вибростоле.
  4. Выдержка в формах (1-2 суток).
  5. Распалубка готовых плиток и новая подготовка форм.

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Материалы, из которых изготавливаются формы, позволяют использовать их несколько раз. Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые — до 250, полиуретановые — до 100. Для производства плиточных форм также применяют силикон, стеклопластик и другое первичное сырье. Можно самостоятельно изготавливать формы из дерева или оцинкованного металла.

Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100.

Чтобы облегчить дальнейшую работу с формами и процесс распалубки, перед заливкой раствора «шаблоны» нужно смазать специальным составом. Смазка продлевает срок службы форм и упрощает очистку перед следующим использованием. Слой покрытия должен быть тонким, от избытка жира на поверхности готовой плитки могут образоваться поры. Нельзя использовать смазки, в состав которых входят нефтепродукты.

Домашние условия позволяют приготовить смазку самому. Для этого 50 г моторного масла разбавляют в 1,5 литрах воды и долго перемешивают. Экспериментальным путем важно выбрать идеальный баланс жирности. В качестве смазки часто используют растительное масло или растворенное в воде хозяйственное мыло. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатическим средством, а после распалубки при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Замешивание бетонного состава

Пигменты так же как и пластификатор добавляются в бетон от массы цемента но не более 3%. Цвет пигмента используется такой какой Вы ходите изготовить свою тротуарную цветную плитку.

Необходимо сначала подготовить дополнительные составляющие — пластификатор и бетонный краситель. Краситель понадобится в случае изготовления цветной тротуарной плитки, при производстве обычных серых изделий необходимости в нем нет.

Пластификатор должен составить около 0,5 % от количества всех компонентов смеси в сухом виде. Для замеса 40 л бетона понадобится 200 г пластификатора. Нельзя добавлять его в сухом виде, 200 г вещества маленькими порциями разбавляют в 1 л воды при температуре 70-80 градусов Цельсия. Не менее 2 % от всех компонентов в сухом виде должно приходиться на краситель. 800 г красителя понемногу добавляют в воду (3 л) с температурой 40-50 градусов Цельсия, тщательно размешивая.

Стенки бетономешалки должны быть влажными, для этого водой ополосните аппарат изнутри и слейте воду. От коэффициента соотношения цемента и воды зависит прочность бетонных изделий. Чтобы изготовить тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо замешивать наполовину мокрый бетон. Для получения такого эффекта необходимо добавлять воды на 30% меньше, чем цемента. Для наглядности: на 3 ведра цемента (включая пластификатор и краситель) уходит 2 ведра воды.

В бетоносмеситель сначала заливается вода, затем добавляется порция цемента, в получившуюся после перемешивания однородную эмульсию добавляют отсев и получают раствор. Его хорошо перемешивают и вливают предварительно разбавленные пластификатор и краситель. Необходимо производить вымешивание до получения однородной массы.

Приготовить бетонную смесь дома можно и ручным перемешиванием. Это требует немалых физических усилий и дополнительного времени.

Формование, выдержка и распалубка

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

Формы заполняются готовой бетонной смесью и размещаются на вибростоле. Высота укладки бетона в форму не должна превышать 4 см. Для экономии бетонную смесь можно укладывать в форму слоями. В таком случае бетон для внешнего (цветного) и основного слоев замешиваются отдельно.

Если в бетонной смеси по какой-то причине не используются гравий или щебень, для прочности изделия их необходимо заменить металлической арматурой (армированная сетка или проволока). Она укладывается в процессе заполнения форм бетоном между первым и вторым слоем.

Интенсивность вибрации во многом зависит от количества расположенных форм, нельзя слишком перегружать или ослаблять пружины стола. После включения вибростола и начала влияния вибрации на заполненные раствором формы в них появляется свободное место, его необходимо дополнительно заполнить. Длительность вибрации — 4-5 минут до появления на бетоне пенки белого цвета, она свидетельствует о завершении процесса выхода воздуха.

Формы необходимо снять с вибростола и разместить на ровной поверхности в помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Низкое содержание воды и наличие пластификатора позволяют плитке быстро высохнуть. Через 1-2 дня можно сделать распалубку. Перед «выбивкой» плитки необходимо на пару минут опустить форму в воду с температурой около 50-70 градусов Цельсия. Затем поместите форму на вибростол и слегка постучите по стенкам резиновым молотком, чтобы форма не треснула. Срок службы каждой формы укорачивается приблизительно на 30% при использовании распалубки без предварительного нагрева. Такое извлечение изделий особенно опасно для тонких плиток, это может привести к браку.

После завершения распалубки оставьте готовые изделия «отлежаться» на 5-6 дней на поддонах, предварительно накрыв их полиэтиленовой термоусадочной пленкой для дальнейшего твердения. Готовьте формы к следующему циклу.

Изготовление вибростола своими руками

Столешницу можно положить на покрышку, установить на амортизаторы (предварительно вставьте их в гильзы) или подвесить на веревки подобно качелям.

Производство вибростола из подручных материалов в домашних условиях обойдется в 2-3 раза дешевле, чем его приобретение. Необходимые материалы и приспособления для первого варианта изготовления:

  • старая столешница или ровный лист металла (толщиной не меньше 5 мм);
  • двигатель (например, мотор от старой стиральной машины);
  • автомобильная покрышка, 4 старых амортизатора или веревка.

На валу двигателя необходимо установить эксцентрик, а сам двигатель прикрепить снизу к столешнице. Столешницу можно положить на покрышку, установить на амортизаторы (предварительно вставьте их в гильзы) или подвесить на веревки подобно качелям. Необходимое условие — поверхность должна быть строго горизонтальной. Необходимого уровня вибрации можно добиться экспериментальным путем, подвешивая на эксцентрик грузики.

Для изготовления вибростола вторым способом понадобятся:

  • лист ДСП;
  • электродвигатель для точила;
  • старые автомобильные покрышки.

С помощью болтов с широкими шайбами на край ДСП закрепляется электродвигатель. Большая самодельная шайба из металлической крышки поможет закрепить заточной круг с большим, чем вал электродвигателя, внутренним диаметром. Вибрация при вращении передается всей конструкции и листу ДСП. По кругу необходимо закрепить рейки, чтобы формы не «спрыгивали» со стола. Конструкцию необходимо разместить на покрышках и вбить со всех сторон отрезки труб. Компактное устройство можно быстро собрать или разобрать.

Что может испортить готовое изделие?

При твердении бетона или со временем под воздействием атмосферных факторов на поверхности тротуарной плитки может появиться белесый налет — выцветы и высолы. Избавиться от него сложно, причиной появления может стать некачественный цемент. Цемент должен быть марки не ниже 500. Подобрать добавки и жидкости для устранения высолов можно разве что опытным путем для разных видов сырья.

Низкая морозостойкость бетона может вызвать растрескивание изделий. Причиной этого могут быть неправильный состав или консистенция смеси, нарушения в процессе смешивания компонентов, несоблюдение условий твердения тротуарной плитки. Нельзя сушить готовую плитку на улице и под открытым солнцем. Причиной трещин также может быть некачественное сырье.

Мелкие поры — результат неправильно подобранного режима вибрации. Чем жестче смесь, тем больше должно быть время вибрации. При излишке смазки на стенках формы внешний вид готовых изделий может быть подпорчен наличием пор различного размера.

Качественные материалы, точное соблюдение технологии и настойчивость — необходимые условия успешного самостоятельного изготовления тротуарной плитки.

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Сейчас тротуарную плитку самых разных форм, цветов и размеров можно приобрести в любом строительном магазине или на рынке – выбор её очень велик. У этого материала большое количество преимуществ перед асфальтовыми, бетонными и насыпными дорожками: из плитки можно выложить дорожку или площадку практически любой формы и дизайна, благодаря комбинациям плитки разных размеров и цветов; высокая ремонтопригодность покрытия – разбитую плитку всегда можно заменить новой; относительная простота укладки плитки – укладывается на тонкую подушку из песка, песком же заполняются швы между плитками; наконец, почва, на которой уложена плитка сохраняет возможность попадания влаги через межплиточные швы и хорошо увлажняется дождями или поливом.

Но, часто подобрать готовую тротуарную плитку довольно сложно, так как рынок буквально завален низкокачественной продукцией кустарных производителей. Также, иногда требуется что-то особенное по форме или цвету, чего не могут предложить производители плитки.

Для владельца загородного дома не составит большого труда сделать тротуарную плитку самостоятельно. Требуется подобрать размеры, внешний вид и технологию изготовления, которая была бы для мастера наиболее удобна.

Толщина, размеры плитки и ее прочностные характеристики зависят от типа нагрузок на тротуарные дорожки.
Для пешеходных нагрузок используется плитка толщиной от 30 до 50 миллиметров.
Для площадок под парковку автомобилей, а также зон, где интенсивность движения большая, используется плитка толщиной от 60 до 80 миллиметров.

Подбор материалов для тротуарной плитки.

Для такой работы требуется цемент высоких марок (М400 – минимум, лучше М500). Цемент М-500 обеспечит плитке требуемые характеристики: морозоустойчивость, прочность и водонепроницаемость.

Заполнитель бетона – чистый песок (размер частиц 0,5-1,2 мм), без примесей и глины; щебень (размер частиц 5-10мм) обязательно колотый (не должно быть гальки и круглых зерен), также чистый без примесей и глины;

Вода – используйте только водопроводную воду температурой около плюс 20°С.

Комплексная добавка для бетона CemBase. Это и гидрофобизирующая и пластифицирующая добавка для бетона, предназначена для использования в бетонах постоянно контактирующих с почвой, грунтовой и дождевой водой. Использование добавки обеспечит плитке дополнительную прочность, влагонепроницаемость, стойкость к загрязнениям, морозу и появлению высолов.

Также, для ещё большего повышения прочности и, самое главное, стойкости к растрескиванию, рекомендуем выполнить армирование бетона плитки добавлением полипропиленовой или базальтовой фибры Cemmix Fibra. Волокна армируют материал плитки по всему объёму, чем значительно повышают его прочность и долговечность изделия.

Заполнение форм раствором.

Формы смазываются выбранным смазочным материалом и равномерно заполняются раствором. Следите. чтобы раствор полностью заполнял форму и не оставлял пустот и пузырей. Затем залитые формы нужно встряхнуть несколько раз для удаления пузырьков воздуха.

Сушка тротуарной плитки

Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей и сквозняков. Чтобы предотвратить испарения влаги из раствора, формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Через 3 дня после заливки плитку необходимо извлечь из формы. Бетон плитки ещё не затвердел, поэтому эта операция наиболее трудоемка и требует аккуратности, чтобы свежий раствор не сломался, или не разрушились углы и мелкие фрагменты плитки.

Окончательная сушка

До готовности изделия необходимо продолжить высушивание плитки на стеллажах еще в течение минимально 7 суток, при этом требуется регулярно проводить увлажнение плиток разбрызгиванием воды и обеспечить защиту от прямых солнечных лучей и сквозняков. Рекомендуем в это время обработать плитки комплексным влагоотталкивающим средством для обработки поверхности

Для дополнительной влагостойкости тротуарной плитки, рекомендуем на этом этапе обработать её гидрофобизатором CemAquaStop, который понизит намокаемость бетона и исключит появление высолов, грибка и плесени.

Необходимые материалы и приспособления

Собственно технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.

Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо иметь цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.

Портландцемент
В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор: он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.

Суперпластификатор
Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад из местного карьера, у нас осталась после достройки дома.

Песок
А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!
В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю – с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.
О формах я расскажу вам отдельно и более подробно. 🙂

О формах для самостоятельного изготовления брусчатки

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить формы из старых деревянных досок, вторые советовали использовать ненужные емкости — лоточки, судочки и т.д., третьи уговаривали изготовить их самой из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы. Они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.
Форма для тротуарной плитки Цветок 190 руб СМОТРЕТЬ
Русский Огород Форма для садовых дорожек 60х60 см Форма для садовых дорожек 60х60 см 699 руб СМОТРЕТЬ
OBI Форма для отливки садовых дорожек 50х50х6 см, (Vortex), 24074 672 руб СМОТРЕТЬ
Империя Садовода

Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно формы мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок (циклов изготовления), пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.

Формы из полиуретана
Производство брусчатки я начала еще в мае, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много 🙂

Технология изготовления брусчатки своими руками

Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки — брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 кг песка, 5 кг цемента и 30 г суперпластификатора.

Песок+цемент+суперпластификатор

Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы — чтобы раствор был вязким.

Добавляем в раствор воду
На этой стадии главное не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!
Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.

Гравий
Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной — «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 г суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.

Смазываем форму
Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды – можно использовать любую. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя её тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.
После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их наполовину, включала машинку в режим отжима.

Форма на импровизированном вибростоле
Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан стиральной машинки предварительно я положила старое покрывало. Как только машинка начинала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество вибролитья меня очень даже порадовало.

Качество брусчатки порадовало 🙂
Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать этого раньше не рекомендуется, потому что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.

Опускаем форму в горячую воду
Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до +80°C: это способствует расширению формы, и в итоге брусчатка очень легко извлекается.

Извлеченная из формы брусчатка
Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на паллету, оставшуюся от приобретенных блоков.

Брусчатка на паллете
Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.
Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое 🙂 Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами. И, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *