Спанбонд

Плотность нетканого полипропиленового волокна

  • 17-30 г/м² — материал с таким интервалом плотности как раз подошел бы для моих целей. Он способен защитить растения в открытом грунте от сильного солнца и весенних коротких заморозков по ночам, а за счет хорошей проницаемости воздуха, воды, света и хорошей теплопроводности помогает организовать растениям особенный микроклимат для наилучшего роста и развития. Плюсом такого материала также является защита от птиц и насекомых. Материалом плотности 17-30 г/м² укрывают кустарники, ягоды, овощи, фрукты и декоративные растения, преимущественно растущие на открытой почве.


Лутрасил плотностью 17-30 г/м²

  • 42-60 г/м² прекрасно подойдет, если планируется соорудить теплицу с дугами и обеспечить растению зимнее укрытие.


Укрытие из нетканого материала плотностью 42-60 г/м²

  • 60 г/м² — материал такой плотности «для ленивых», его польза с лихвой окупает его рыночную стоимость. При производстве материала некоторые фирмы добавляют УФ-стабилизатор, продлевающий сроки использования полотна. А добавление технического углерода придает нетканому материалу черный цвет. Такой цвет способствует большему поглощению солнечного света, растения получают больше тепла, а вот сорняки, находясь под таким укрытием, «не видят» солнца и погибают. Черный чаще всего используется как мульча, белый натягивается на каркасы для защиты растений. Структура материала такова, что прекрасно пропускает влагу. Поэтому полив и внесение жидких удобрений труда не составит.


Укрытие роз лутрасилом плотностью 60 г/м²
Сейчас на рынке столько различных предложений, что сложно не потерять голову. По большому счету, суть всех марок укрывных нетканых материалов одинакова. Различие в фирменных технологиях изготовления и, конечно, в цене и качестве. Самым популярным на российском рынке, как мне кажется, все же является спанбонд, название которого уже фактически стало именем нарицательным для укрывных материалов, как памперсы для подгузников или ксероксы для копировальных аппаратов.

Полиэтиленовая пленка

Давно известный популярный материал для нужд садовода. Предлагаю рассмотреть различные варианты полиэтиленовой пленки.

Полиэтиленовая плёнка — известный материал для нужд садовода

  • Светостабилизированная пленка

В состав этой пленки добавлен светостабилизатор УФ-лучей, он помогает защитить полимерное покрытие от разлагающих его солнечных лучей. Устойчивость пленки определяется из количества добавленного стабилизатора. В пленку также может добавляться и краситель, который меняет спектр солнечных лучей. Пленка хорошо сохраняет тепло и удерживает влагу, не нарушая структуру и плотность почвы. Использование пленки помогает сохранить от вымывания удобрения, благодаря чему можно получить более раннее цветение и созревание урожая.

Светостабилизированная плёнка
Интересна черно-белая пленка — одна сторона такой пленки черная, а другая белая. Может использоваться в теплицах, где ей застилают землю белой стороной наверх, чтобы отражать лишний солнечный свет, а черная сторона при этом не дает пробиваться сорнякам.

Светостабилизированная плёнка

  • Армированная пленка

У этой пленки обширный диапазон применения, она незаменима при возведении теплиц. Ее уникальность состоит в прочности и устойчивости к механическому воздействию. Достигается это за счет технологии изготовления: пленка 3 слоя, между 2 располагается армирующая сетка. В состав армированной пленки также обычно входят УФ-стабилизаторы, которые позволяют не только равномерно распределять солнечные лучи, но и продлевают срок эксплуатации пленки.

Армированная плёнка для теплиц. Фото с сайта teplica-exp.ru
Сама я тоже имела дело с таким материалом в быту. Без малого прослужил 3 года, но потом покрытие пришлось менять. Не могу сказать, в силу каких факторов пленка так быстро вышла из строя. Может быть, качество подкачало, может, человеческий фактор. Скажу одно, после пленки было стекло, теперь готовимся покрыть теплицу поликарбонатом, вопрос только в цене.
Для наглядности я составила таблицу с показателями пленки, чтобы лучше представить, для чего и где ее можно применить.

Сравнительная таблица плёнок

Что лучше, спанбонд или полиэтиленовая пленка?

Часто садоводы задаются таким вопросом, но ответ на него зависит от ваших целей. Спанбонд пропускает влагу, воздух, очень легок. Если спанбондом низкой плотности свободно накрыть молодой росток и укрепить чем-то края, влага не будет скапливаться в складках и придавливать нежный молодой стебель, под палящими лучами солнца не будет парникового эффекта, способного повредить растению. Также мы защищаем растение от паразитов, птиц, сохраняем тепло. Спанбонд не нужно снимать, чтобы поливать саженцы, проветривание тоже на уровне. Для каркасных сооружений следует использовать спанбонд самой высокой плотности, более легкий будет рваться.

Полиэтиленовая пленка, как известно, не пропускает влагу, свободно пропускает свет (в случае прозрачной пленки) и держит тепло намного лучше спанбонда. Это ее плюсы, благодаря которым пленка отлично подходит для создания мини-парничков. Отсюда же вытекают и ее минусы — возможный перегрев растения, необходимость снимать пленку для полива и проветривания.

Полиэтиленовая пленка не пропускает влагу, пропускает свет (если прозрачная) и держит тепло лучше спанбонда
Итак, пленка хороша в начале сезона, чтобы быстрее прогрелась почва, помогает, если нужно оградить растения от излишних осадков или, наоборот, сохранить влагу под собой. Если стало теплее, климат в порядке, то смело заменяем пленку на спанбонд и его аналоги.

Поликарбонат

Без поликарбоната трудно представить современную теплицу, это одно из самых надежных укрытий растений и создания всех условий для их роста и развития. Такому материалу не страшны ни дождь, ни ветер, ни бактерии, он прочный, легкий, хорошо держит тепло и пропускает свет.

Сотовый поликарбонат. Фото с сайта remkompbvd.ru
Чем же так примечателен сотовый поликарбонат для теплиц? По сути поликарбонат — листовой пластик с полостями внутри, чем-то похожими на «соты». Он легче монолитного, не имеет запаха. Листы прочные, но в то же время достаточно легкие. Так, например, стекло весит в 16 раз больше, а акрил в 3 раза больше, чем лист сотового поликарбоната.
Сотовый поликарбонат не горюч, зато обладает прекрасной пластичностью. Прозрачный поликарбонат способен пропускать до 92% солнечных лучей. При изготовлении листов поликарбоната в них также может добавляться УФ-стабилизатор, что увеличивает сроки эксплуатации данного материала.

Теплица из поликарбоната очень долговечна и проста в сборке
Структура сотового поликарбоната и толщина листа влияют на область его применения. Чтобы лучше понимать, какая толщина у поликарбоната разной структуры, ниже приведена таблица показателей.

Показатели поликарбоната
У выпускаемых листов поликарбоната стандартные размеры 2,1х2 м, 2,1х6 м и 2,1х12 м. Толщина различна, она может быть от 3,2 мм до 3,2 см. Выпускаемый сотовый поликарбонат может быть различных цветов. Выбирая такой материал, следует помнить, что чем сложнее его внутренняя структура, тем он надежней защищает от снега и ветра.
Теплица из такого материала очень долговечна и проста в сборке. Как сделать теплицу из поликарбоната своими руками, можно посмотреть в статье Теплица из поликарбоната своими руками.

Теплица из поликарбоната

Агроткани

В последнее время все чаще появляется спрос на агроткани, садоводов привлекает возможность защиты урожая от сорняков. К тому же технология изготовления таких тканей исключает использование гербицидов, благодаря чему урожай более экологичный. Такая ткань очень удобна при размещении растений на гряде.

Мульча из агроткани
Применять агроткань можно не только при борьбе с сорняками, но также и в парниках и теплицах. Влага дольше задерживается в почве благодаря удерживания тканью испарения. К тому же создается оптимальный для растения температурный режим.

Агроткань, так же, как и нетканый материал, УФ-стабилизирована. Цвет ее может быть как белым, так и черным, на заказ изготовляют даже зеленые и серые. Белая агроткань предохраняет растение от перегрева и не дает УФ-лучам воздействовать на почву. Постоянно соприкасаясь с водой, агроткань не начинает гнить, может исправно служить порядка 5 лет.
Маркировка агротканей зависит от того, в полоску ткань или в клетку. Чтобы лучше понимать маркировку агротканей, привожу следующую таблицу:

Маркировка агроткани
На нашем сайте вы можете подобрать укрывной материал в соответствии со своими потребностями. Выбирайте в разделе Укрывные материалы.
Щепа декоративная, желтая, 60л., мешок 366 руб СМОТРЕТЬ
Империя Садовода Planet Garden Укрывной чехол для растений PlanetGarden «Розы» 80х60 см 30 г/м 139 руб СМОТРЕТЬ
OBI СКАЗКА Зимнее укрытие для растений (Лошадь) СКАЗКА Зимнее укрытие для растений (Лошадь) 299 руб СМОТРЕТЬ
OBI Скорлупа кедрового ореха, крупная, 20-25кг, 60л 720 руб СМОТРЕТЬ
Империя Садовода

Свойства и виды Spunbond

Свойства и сфера применения спанбонда во многом зависят от такого показателя как плотность.

В зависимости от типа скрепления волокон материал может быть различной толщины и плотности — от 15 до 600 г/м2. Более плотные виды (свыше 150 г/м2) обычно иглопробивные, плотность термоскрепленного полотна, как правило, не превышает 150 г/м2.

на фото белый спанбод

Основными характеристиками спанбонда являются:

  • экологичность и нетоксичность. Состоит из 100 % синтетических волокон, скрепленных без применения клея, не выделяет опасных веществ даже под воздействием высоких температур;
  • легкость. Даже самые плотные виды имеют незначительный вес;
  • прочность и износостойкость. Не гниет и не плесневеет, не подвержен коррозии;
  • сохраняет прочность как в сухом, так и в мокром состоянии;
  • проницаемость. Пропускает воздух и пар, не создает парникового эффекта;
  • низкая электропроводность. Материал не проводит электрический ток, не накапливает статическое электричество;
  • способность удерживать тепло. Является отличным теплоизолятором;
  • однородность структуры;
  • устойчивость к кислотам и щелочам;
  • инертность по отношению к химическим веществам. Не вступает с ними в реакцию;
  • устойчивость к воздействию высоких и низких температур и их перепадам. Не меняет физических свойств при ‒ 55 °С и при дополнительной обработке обладает термостойкостью до 130 °С;
  • низкая степень горючести и воспламеняемости;
  • доступность. Стоит недорого, производится в больших объемах;
  • удобство в работе. Материал легко раскраивается и обрабатывается, край не осыпается.

Применение дополнительной обработки позволяет получить материалы с новыми свойствами:

  • агротекстиль или агроволокно. В него входят стабилизаторы ультрафиолета, которые нейтрализуют действие лучей (обозначается как спанбонд СУФ). Он не разлагается под действием солнца;
  • разноцветный спанбонд. В его состав входят красители, с помощью которых полотно может производиться различной цветовой гаммы в декоративных и иных целях;
  • ламинированный. На основе из полипропилена, не пропускающей влагу и воздух.

Спанбонд применение

Все уникальные свойства этого материала позволяют использовать его во многих сферах — от строительства до медицины.

Сельское хозяйство

Спанбонд является самым популярным укрывным материалом, его выпускают под разными торговыми марками — Лутрасил, Агротекс, Агролюкс и др.

Различаться могут по плотности и цвету, видам дополнительной обработки. Используется для:

  • защиты растений от заморозков, осадков, сорняков;
  • способствует более быстрому прогреванию грунта и всходу ростков;
  • также позволяет увеличивать время между поливами.

В садоводстве и огородничестве обычно применяют термоскрепленный спанбонд плотностью от 15 до 80 г/м2.На заметку

Агроволокно с СУФ может быть белого или черного цвета. Черный нетканый материал спанбонд применяют для мульчирования — укрытия почвы для регулировки температуры и влажности, избавления от сорняков. Белый — для защиты от заморозков и зноя.

Преимущества спанбонда как укрывного материала для теплиц, парников и грядок:

  • Легкий вес никак не мешает росту даже самых тонкий и слабых ростков.
  • Воздухо- и светопроницаемость (показатель зависит от плотности) или непроницаемость. В зависимости от нужд применяют различные материалы.
  • Позволяет создавать особый микроклимат, защитить почву от пересыхания и увеличить периоды между поливом.
  • Теплоизоляционные свойства позволяют продлить период вегетации, защищают от заморозков.
  • Защищает от насекомых-вредителей.
  • Не гниет.
  • Не вступает в реакцию с пестицидами и другими химическими веществами.
  • Не выделяет токсинов и не вредит будущему урожаю.
  • Пропускает воду, не позволяет осадкам скапливаться на поверхности и оказывать давление на растения (в отличие от полиэтилена).
  • Защищает почву от эрозии (выдувания ветром).
  • Мягкость и пластичность позволяют покрывать этим материалом каркасы (теплицы) различной формы и конструкции.

Для сельскохозяйственной сферы выпускают особые виды спанбонда:

  • фольгированный черный и белый (для отражения света);
  • двухцветный — черно-белый, красно-белый (для аккумулирования тепла), черно-желтый (для отпугивания насекомых).

Строительство

В сфере строительства домов спанбонд применяют как изолирующий слой — на его основе изготавливают паропроницаемые влаго- и ветрозащитные или пароизоляционные мембраны (из плотного). Из тонкого и менее плотного материала делают промежуточный слой между поверхностью стены и отделкой, чтобы предупредить ее растрескивание.

При строительстве дорог (и в ландшафтном дизайне) используется как прокладочный слой под дренаж.

Медицина и спецодежда

Невысокая стоимость спанбонда позволяет использовать его для производства одноразовой продукции, например, халатов, бахил, головных уборов (шапочек), масок, одноразовых комплектов для хирургических операционных отделений. Этот материал поддается стерилизации (радиационной, паровой, автоклавированию), отталкивает воду и загрязнения, хорошо пропускает воздух, создавая комфортные условия для работы. Изделия из специального ламинированного двухслойного спанбонда обладают кровоотталкивающими свойствами.

Ткань спанбонд незаменима для пошива спецодежды для сферы обслуживания и общественного питания. Из него шьют фартуки, брюки, халаты для салонов красоты, столовых, ресторанов.

В обычной одежде играет роль прокладочного материала, делая детали одежды более жесткими и позволяя им сохранять форму, не растягиваться.

При изготовлении кожаных сумок, кошельков, портмоне и спортивных сумок служит подкладочным материалом.

Производство гигиенических изделий

Гипоаллергенность, мягкость и хорошая проницаемость спанбонда делает его незаменимым в производстве женских и детских предметов гигиены (прокладок и подгузников) в качестве верхнего слоя.

Спанбонд для мебели

Легкий и недорогой материал применяют в качестве разделителя между обивкой и наполнителем, как прокладочный материал поверх пружинного блока. Также им закрывают задние стенки и низ мебели.

Рекламная продукция

Из этого материала также шьют различные сувенирные сумки, чехлы, футляры.

Они более прочные и экологичные по сравнению с полиэтиленом, а также выглядят более презентабельно. Выпускаются различной плотности и цветов, может наноситься рисунок или фирменный логотип.

Фильтры

Из спанбонда изготавливают различные фильтры — для химикатов, воздушные для автомобилей, для защиты органов дыхания (в респираторы), для пылесосов.

Упаковка из спанбонда и системы хранения

Из него делают упаковку, чехлы и органайзеры для хранения одежды, белья и различных бытовых мелочей, которые защищают изделия от пыли, при этом хорошо вентилируются.

Сейчас выпускаются целые комплекты красивых расцветок, которые помогут организовать порядок в доме и придадут интерьеру стильный и уютный вид, — это чехлы для платьев и мужских костюмов, обуви, постельных принадлежностей и косметики, выполненные в одной цветовой гамме.

Уход за изделиями

Многоразовые изделия из спанбонда (например, чехлы и органайзеры для белья и одежды) не переносят машинной стирки.

  • Желательно производить сухую чистку — протирать тряпочкой или пылесосить.
  • Стирать их можно вручную, аккуратно, без использования порошком и других моющих средств.
  • Гладить нельзя, так как материал будет прилипать к утюгу.
  • Чтобы распрямить такое изделие, можно обработать его паром или просто подвесить.

Одноразовые изделия в уходе не нуждаются, после использования их просто выбрасывают.

Недорогой материал с уникальными свойствами завоевал доверие многих производителей и используется практически в каждой сфере человеческой жизни.

Спанбонд что это такое применение в садоводстве, какой стороной накрывать:

Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей.

Спанбонд (англ. spunbond) — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Часто в профессиональной среде термином «спанбонд» обозначают также материал, произведённый по технологии «спанбонд».

Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортёр, образуют текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Скрепление нитей в холсте может осуществляться несколькими способами:

  • иглопрокалывание,
  • химическая пропитка нитей связующими,
  • термоскрепление на каландре,
  • водоструйное скрепление
  • термоскрепление горячим воздухом

Наиболее распространёнными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а следовательно, и сферы применения.

Технология производства

В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, полиэтилентерефталат (полиэстер), полиамид и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

  1. Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
  2. Плавление полимера и фильтрация расплава
  3. Подача расплава на фильерный комплект
  4. Формирование волокон
  5. Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
  6. Укладка волокна на транспортёр для формирования холста
  7. Каландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортёр нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлаждённые нити укладываются на транспортёр, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортёра может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала. Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:

  • иглопрокалывание,
  • химическая пропитка нитей связующими,
  • термоскрепление на каландре,
  • водоструйное скрепление,
  • термоскрепление горячим воздухом.

Способ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространённый способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 г/м² . Для более плотных полотен (свыше 150г/м²) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600 г/м².

В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «спанбонд» идёт по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» — «мелтблаун» — «спанбонд»). «Мелтблаун» — технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путём раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обуславливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Свойства

При определении пригодности нетканых материалов «спанбонд» для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение «спанбонда» в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям материал будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами.

Геометрические свойства

Геометрические свойства характеризуют толщину, ширину и длину материала.

Толщина материала

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жёсткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина материала

Ширина нетканого материала определяется расстоянием между его кромками и колеблется в широких пределах — от 6 см до 4 м и более. «Спанбонд» легко кроится, поэтому многие производители осуществляют нарезку нетканого материала «спанбонд» на востребованные потребителями ширины.

Физико-механические свойства

Плотность материала Плотность материала может варьировать от 10 г/м² до 600 г/м². Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40 г/м² может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200 г/м² в качестве геотекстиля. Устойчивость к стиранию и сминанию Сминаемость свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства. Низкая электропроводность Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии Термин «разрывная нагрузка» следует понимать, как наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. «Спанбонд» чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки. Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким — морозостойкостью.

Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах.

Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Нетканый материал «спанбонд» устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниёт и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 °С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 °С.

Способность к равномерному и глубокому окрашиванию «Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в лёгкой промышленности.

Гигиенические свойства

«Спанбонд» не имеет свойства образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Агротекстиль

Агротекстиль — спанбонд, применяющийся в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве. Такой спанбонд получается при введении в расплав специальных ультрафиолетовых стабилизаторов (СУФ), предотвращающих процесс разрушения полипропилена под действием лучей солнца. На Украине разновидность спанбонда для сельскохозяйственного применения получила название «АГРОВОЛОКНО». Дополнительной отличительной особенностью агроволокна / агротекстиля является то, что в большинстве случаев это спанбонд с УФ стабилизатором прошедший дополнительную переработку — конвертацию: продольную и/или поперечную порезку, спайку, укрепление края, нанесение логотипа на материал и др. Производители профессионального агротекстиля / агроволокна выпускают полотна материала спаянные или склееные продольно. Ширина таких полотен может достигать 24 м, что позволяет эффективнее использовать земельные участки и рабочее время персонала. Наиболее известными в Европе торговыми марками профессионального агротекстиля / агроволокна являются LUTRASIL (Германия), AGRYL / NOVAGRYL (Франция), AGREEN (Украина).

Белый (натуральный цвет) спанбонд используется для укрывания растений, чёрный — для мульчирования почвы.

Производство средств женской и детской гигиены

Материал для производства средств женской и детской гигиены (прокладки, подгузники) — применяется в качестве одного или нескольких внешних и внутренних слоёв в изделии. Служит слоем для удержания впитывающих слоёв при условии пропускания влаги и воздуха, для придания анатомической формы изделиям.

Особенности

Материал «спанбонд», реже СМС низких плотностей (от 15 до 25 г/м²). Зачастую при производстве требуется введение добавок TIO2 для придания кипенно — белого цвета и антимикробных свойств, а также приданию готовому материалу гидрофильных (впитывающих влагу) свойств.

Применение нетканых материалов при производстве средств гигиены позволяет:

  • вести производство на высокоскоростных автоматических линиях с минимальным количеством перезаправок сырья;
  • производить продукцию с высокими потребительскими свойствами.

Товары заменители

  • Термобонд — материал, произведённый из штапельного химического или смесового с натуральным химического волокна путём термического скрепления в холст (аналогичного скреплению «спанбонда») штапельных волокон.
  • Спанлэйс — материал, изготовленный из смеси штапельных химических волокон (полипропилен) с добавлением натуральных волокон (целлюлоза, вискоза), скреплённый способом гидроспутывания. Смесь волокон, сформованная в ковёр, подвергается воздействию большого количества тонких струй воды под большим давлением. Волокна перепутываются и материал получает прочность на разрыв. Данный вид нетканых материалов имеет более низкие ФМ показатели, но и более мягкие тактильные ощущения.
  • Айэрлэйд (айрлайд) — в общем случае сырьём для приготовления материала являются сульфатная древесная целлюлоза (отбеленная или нет), и скрепляющий агент, который может быть различным

• Термическое скрепление (TBAL: Thermobonded Airlaid) — скрепляющий агент — бикомпонентное штапельное химическое волокно (ядро волокна из полиэфира, оболочка из полиэтилена), штапельные волокна смешиваются с распушённой целлюлозой в воздушном потоке, формуются на движущейся сетке, проходят через печь, в которой полиэтиленовая оболочка химволокон плавится, и полотно скрепляется. • Скрепление с использованием связующих (LBAL: Latexbonded Airlaid) — вместо штапельных волокон применяются латексы — дисперсии или эмульсии полимеров на водной основе. • Комбинированное скрепление (MBAL: Multibonded Airlaid) — комбинация штапельных волокон и латекса в качестве скрепляющих агентов. • Гидрогенное соединение посредством водородной связи (HBAL: Hydrogenbonding Airlaid) — прочность на разрыв материал из распушенной целлюлозы получает при одновременной обработке теплом и давлением.

Преимущества

Нетканый материал, произведённый по технологиям «спанбонд» и СМС имеет ряд преимуществ при использовании его в производстве средств гигиены:

  • значительная прочность, позволяющая автоматическим линиям работать на больших скоростях;
  • стоимость ввиду технологической особенности одновременного вытягивания волокон и формирования холста, при этом более низкие энергетические затраты на производство (по сравнению с технологиями «Спанлейс» и «Айэрлэйд»).

Производство одноразовой одежды

При производстве одноразовой одежды во всем мире широко применяют нетканые материалы, изготовленные по технологиям «спанбонд» и СМС. Это позволяет получать комплекты или отдельные элементы защитной одежды, обладающей заданными свойствами и при этом недорогой в производстве. Продукция, относящаяся к данному сегменту рынка нетканых материалов, предназначена, в первую очередь, для медицинских лечебных и профилактических учреждений, косметологических и процедурных салонов. Кроме медицинской и косметологической отраслей стоит отметить широкое применение одноразовой одежды в качестве защитной и спецодежды при проведении различных работ. Нетканые материалы, потребляемые в данном сегменте рынка, представлены «спанбондом» и СМС в плотностях от 15 до 60 г/м², и широким ассортиментом цветов. Также, некоторые материалы требуют дополнительной обработки:

  • введение антистатических добавок — для снятия статического напряжения в процессе изготовления (зачастую, при ручном раскрое и шитье материал искрит и доставляет дискомфорт людям);
  • пропитку гидрофильными составами — для придания впитывающих свойств, необходимых в операционных и косметологических комплектах и изделиях.

Необходимо учесть, что многие комплекты одежды и белья, предназначенные для операционного или послеоперационного обслуживания в медицинских учреждениях (комплекты хирурга и другого персонала в операционных, хирургические маски, операционные и послеоперационные простыни, стерильные бинты и т. д.) после раскроя и шитья изделия проходят процесс стерилизации. Как правило, это либо радиационная стерилизация, при которой изделия подвергаются кратковременному действию радиации, либо другие виды стерилизации (высокотемпературное воздействие, автоклавирование, обработка стерилизующими химическими составами).

Товары-заменители

Натуральные, синтетические и смесовые ткани (хлопок, вискоза, полиэфир, полиамид)

При анализе тенденций мирового и российского потребления тканей для сегмента одноразовой одежды можно заметить, что за последнее время произошел значительное смещение в сторону применения защитной одежды из нетканых материалов:

Строительные мембраны

Строительные мембраны — рулонные или листовые материалы, применяемые для защиты зданий и сооружений, а также их отдельных элементов от действия климатических факторов. Их использование позволяет продлить сроки службы строительных, отделочных или теплоизоляционных материалов и сократить затраты на строительство в части экономии последних. Строительные мембраны делятся на несколько групп, в зависимости от выполняемых функций:

  • ветроизоляция — служит для защиты от продувания ветрами фасадных или крышных систем — как правило, применяется нетканый материал «спанбонд» с УФ-стабилизатором;
  • пароизоляция — предназначена для изоляции в кровельных и стеновых конструкциях утепляющего материала от водяных паров, поступающих изнутри помещения, сохраняя тем самым низкую теплопроводность и защищая от образования конденсата внутри теплоизолирующих материалов, но при этом сохраняя воздухопроницаемость конструкции. В качестве таких мембран зачастую выступает нетканый материал «спанбонд», ламинированный «дышащей» пленкой, поры которой в диаметре меньше размера молекулы воды;
  • гидроизоляция — тип мембран, предотвращающий попадание атмосферных осадков или грунтовых вод в строительные конструкции или элементы зданий и сооружений. Применяются на фундаментных, стеновых, кровельных и других конструкциях. Изготовление подобных мембран заключается в нанесении гидроизолирующего слоя (битум, другие составы) на армирующий слой материала (картон, стекловолокно, полиэфирные нетканые материалы). Применение в данного вида строительных пленках полипропиленового нетканого материала «спанбонд» ограничено его физико-механическими характеристиками (полипропилен не выдерживает нанесение битумных мастик при температуре свыше 150 0С) — применяется только ламинированный пленкой материал в лёгких кровельных, стеновых или межэтажных конструкциях в качестве защиты от протечек или при выполнении кровельных работ в условиях плохой погоды.

Полимерные пленки — могут обладать теми же барьерными свойствами, что и армированные нетканым материалом, но имеют более низкие разрывные характеристики и стойкость к повреждениям во время монтажа (проколы, надрывы и т. д.). Тканые полимерные материалы — значительно превышают механические характеристики нетканого материала «спанбонд», но при этом и гораздо дороже и менее удобны в процессе проведения работ. Нетканые материалы, сделанные из других полимеров — речь идёт в первую очередь о материалах из полиэтилентерефталата (ПЭТФ, полиэфир). Данные материалы, в том числе и изготовленные по технологии «спанбонд», позволяют наносить на них гидроизолирующие битумные мастики и выступать в роли кровельных покрытий (мягкие кровельные системы, аналоги рубероида и пергамина, но при этом имеющие высокую стойкость к разрывным и прокалывающим нагрузкам). В свою очередь данные материалы значительно дороже полипропиленовых нетканых материалов «Спанбонд».

Фурнитурно-упаковочные материалы

Фурнитурно-упаковочный материал — речь идёт о нетканых материалах «спанбонд», применяемых в качестве дублирующего или защитного материала в мебельной промышленности (производство мягкой мебели, матрасов), в швейных изделиях (корсажные ленты, подкладочные материалы) или о материалах, служащих основой для изготовления чехлов, сумок, подложек, покрывал и т. д. Данный сегмент отличается широким ассортиментом применяемых материалов по цветам и плотностям, а также большим количеством потребителей.

Традиционные тканые и нетканые материалы (сукно, мешковина, бязь, войлок и т. д.) — давно применялись при производстве мягкой мебели и матрасов, а также в швейной отрасли, но постепенно вытесняются современными неткаными материалами «спанбонд» ввиду более низкой стоимости и более высоким физико—механическим свойствам последних.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *