Каменная мука

Свойства препаратов из каменной муки

1. Укрепление покровных тканей растений. Благодаря этому в зеленый организм не проникает грибковая инфекция, а привлекательность растения для вредителей снижается.

2. Изменение уровня pH тканей. При повышенной влажности реакция становится более щелочной. В таких условиях грибы и насекомые прекращают развиваться и погибают. Ведь вредители, питающиеся растениями, предпочитают «еду» с нейтральной или слабокислой реакцией.

3. Поглощение летучих веществ, которые определяют запах растений. В препаратах из глинных минералов содержится много мелких частиц, способных поглощать летучие вещества, служащие для некоторых вредителей ориентиром. Так, обработка растений препаратом из глинных минералов осложняет насекомым, реагирующим на специфический цветочный аромат, поиск объектов для поедания.

Глинные препараты не рекомендуется применять во время цветения, поскольку они затрудняют работу насекомых-опылителей.

4. Уничтожение насекомых. Мелко размолотая каменная мука действует непосредственно на вредителей. Она засоряет насекомым глаза и дыхательные пути. В результате чего вредители не могут питаться и вскоре погибают.

5. Ускорение метаболизма, выработка фотосинтеза. Обработка растений мукой из горных пород, содержащих кварц, стимулирует процесс фотосинтеза и образование сахаров, а также активизирует обмен веществ. Это происходит благодаря тому, что кварц аккумулирует солнечную энергию.

Применение каменной муки

Муку из глинных минералов используют при опрыскивании. Однако необходимо учесть, что крупицы должны быть мелкого помола. Иначе они будут плохо прилипать к растениям.

Минеральную муку применяют путем опыливания или опрыскивания. Первый способ проще в исполнении, но бессмысленно использовать его в ветреную или дождливую погоду. Дело в том, что листья растения должны полностью покрыться мукой. А при нашей нестабильной погоде добиться этого довольно сложно, плюс ко всему при опыливании частички муки плохо прилипают к растениям.

Более рационально применять опрыскивание. У этого способа имеется несколько преимуществ: при нем расходуется меньше препарата, частицы муки лучше прилипают к растениям и не так быстро сносятся ветром. А еще при таком методе обработки в препарат можно добавлять коллоидную серу.

При опрыскивании концентрация препарата может быть различной: от 0,5% до 5%. Если ожидаются частые дожди, то готовят более концентрированный раствор (около 3%), так как часть препарата смоется. 5%-ный раствор обычно применяется при подзимнем опрыскивании плодовых культур. Это позволяет нейтрализовать зимующие на ветках деревьев споры грибов.

Но учтите: для опрыскивания овощных культур необходимо применять раствор более низкой концентрации, чем при обработке плодовых деревьев и кустарников.

Важно обработать растения равномерно и проследить, чтобы капли не стекали. Все побеги должны покрыться пленкой из минеральных частиц. Если ее смоет дождь, то опрыскивание следует повторить.

Чтобы частицы каменной муки лучше прилипали к листьям, добавьте в раствор 1-2% жидкого мыла.

В настоящее время каменную муку производят только за рубежом. Но если вы не хотите тратиться на этот препарат, можете попробовать сделать его самостоятельно из глины. Для этого нужно путем тщательного просеивания и размола отделить от нее крупные частицы.

И пусть ваши растения всегда будут защищены от болезней и вредителей с помощью безопасных биологических препаратов!

ВЛИЯНИЕ КАМЕННОЙ МУКИ НА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНОВ

Бетоном называют искусственный материал, который получается в результате склеивания (скрепления) естественных каменных материалов — песка и гравия или щебня — в монолитный прочный камень. Различаются бетоны по вяжущему веществу, с помощью которого скрепляются зерна естественных каменных материалов. Наибольшее распространение имеет цементный бетон, который изобрели в середине 19 века. С тех пор его состав существенно не изменился: цемент, песок, щебень и вода с добавлением суперпластификаторов-разжижителей. Однако в мировом научном сообществе наиболее актуальной темой уже давно является применение и совершенствование бетонов нового поколения – High Performance Concrete (HPC) – высокофункциональных бетонов. Они состоят из 7 и более оптимально подобранных компонентов и по своим свойствам значительно превосходят традиционные.

Характерной чертой современных бетонов является наличие в их составе значительного количества реологической матрицы, которая состоит из цемента, каменной муки, тонкого песка и воды с суперпластификатором (СП) или гиперпластификатором (ГП), в которой размещаются крупный песок-заполнитель и щебень. Для того чтобы обеспечить высокой подвижностью такие бетонные смеси требуется достаточно большое количество реологической матрицы. В них крупный и мелкий заполнитель как бы «плывет», не встречая препятствий и сопротивления, тогда как в бетонах старого поколения при недостатке матрицы частички заполнителя мешают друг другу и для укладки такого бетона приходится применять виброуплотнение или добавлять воду, увеличивая тем самым пористость и снижая прочность .

Для увеличения объема реологической матрицы требуется увеличить долю тонкодисперсных компонентов, таких как цемент или каменная мука. Повышение доли цемента будет не рациональным, так как будет приводить его перерасходу и увеличению стоимости бетона, а также к увеличению усадки. Таким образом, целесообразнее вводить каменную муку в оптимальном соотношении с цементом.

Одной из самых распространенных в российской практике производства High Performance Concrete каменной муки является пылевидный кварц, т.е. молотый до высокой удельной поверхности 250-500 м2/кг кварцевый песок. Его достоинствами является высокая реологическая активность, а при использовании его в бетонах наблюдается повышение плотности и снижение пористости. Используя данную тонкодисперсную добавку при оптимально подобранном соотношении, прочность бетонов может достигать 150 МПа и более.

Имея такие технологические достоинства, у микрокварца есть и существенный недостаток – это повышенная себестоимость получения, которая связана с промывкой песка от глинистых частиц и последующей сушкой и помолом в мельницах, что требует значительных энергозатрат. В связи с этим пылевидный кварц теряет часть своих преимуществ и является мало востребованным в России. В связи с этим поиск горной породы для замены пылевидного кварца является достаточно актуальным.

Выбирая ту или иную каменную породу, важным условием является совместимость цементов с химическими и минеральными добавками. Помимо этого они должны отвечать следующим требованиям:

1) достаточная плотность (чтобы предотвратить движение воды и растворенного гиперпластификатора в поры частиц). По водопоглощению породы, которые пригодны для использования в тонкомолотом виде в качестве дисперсных наполнителей, можно классифицировать на 3 категории: I категория – водопоглощение не более 2% – является наиболее пригодным для получения бетонов всех марок до М1200; II категория – водопоглощение от 2 до 4% – может быть использован для получения бетонов марок до М1000; III категория – водопоглощение от 4 до 6% – может быть использован для бетонов марок до М800.

2) высокая дисперсность и должны быть измельчены до микромасштабного уровня от 0 до 120 мкм для образования текучей дисперсной системы, т.е. иметь удельную поверхность в пределах 300-500 м2/кг. Породы вулканического происхождения в своем большинстве являются плотными (литой или кристаллической структуры). Пористые вулканические породы (пеплы, туфы, пемзы) имеют замкнутую пористость с алюмосиликатными перегородками пор и при измельчении тонкие частицы не поглощают воду.

3) должны обладать реологической активностью, которая сопоставима с активностью цемента или близка к ней. Увеличение водопотребности смеси цемента с тонкодисперсным наполнителем по сравнению с чистым цементом допускается до 10-15%. Наполнитель является непригодным в том случае, если водопотребление будет увеличиваться по сравнению с цементом до 25-28% и более.

4) наличие положительного заряда частиц тонкодисперсного наполнителя, потому что все СП и ГП являются анионактивными и отрицательно заряженными функциональными группами, что способствует адсорбции полиионов гиперпластификатора на поверхности частиц, тем самым увеличивая подвижность смеси. На отрицательно заряженных частицах ионы ГП не осаждаются и их реологическое действие незначительно (кварцевый песок, диатомит, опока). Несомненно их поверхность можно перезарядить, вследствие чего можно заметить сравнительную растекаемость минеральной и цементно-минеральной суспензий.

Для того чтобы определить физико-технические характеристики сырьевых материалов используется методика оценки с целью их пригодности в качестве реологически-активной добавки для производства порошково-активированных бетонов нового поколения марок М250-М1200 со снижением расхода цемента в 1,5-2,0 раза .

В соответствии с данной методикой в первом тесте определяется водопоглощение по массе зерен щебня фракции 15-20 мм до постоянной массы в течение не менее 48 часов. Результаты исследования различных по происхождению горных пород приведены в таблице 1. По результатам теста видно, что наименьшим водопоглощением обладают породы магматического происхождения, такие как базальт, гранит, диабаз. Также в качестве каменной муки можно использовать такие карбонатные породы как доломит, Воронежская область и известняк Медвежья Гора, г. Тольятти.

Таблица 1.

Водопоглощение горных пород.

Порода

Водопоглощение, %

Порода

Водопоглощение, %

Диатомит природный Пензенская обл.

Опока, Пензенская обл.

Базальт Кемеровский

0,11

Песчаник Саловский

1,4

Известняк г. Исса, Пензенская обл.

Известняк Медвежья Гора, г. Тольятти

0,7-0,8

Гранит

0,09-0,15

Доломит г. Воронеж

0,5-1

Диабаз Кемеровский

0,1

Песчаник Никольский

Наиболее подходящим для использования в производстве бетонов из пород Пензенской области является песчаник Саловского месторождения с водопоглощением 1,4%. Однако, данное месторождение не разрабатывается. Известняк Иссинского и песчаник Никольского месторождений оказались неоднородны по пористости в различных кусках. Открытая пористость колебалась в пределах 5-16%. Как видно по минимальному пределу песчаник и известняк удовлетворяют требованиям по пористости. Наибольшим водопоглощением обладают горные породы осадочного происхождения – опока и диатомит – 60-80% и 120% соответственно.

Анализируя породы, которые распространены в Пензенской области, делается заключение о том, что наиболее подходящими для НРС-бетонов в качестве тонкодисперсной каменной муки являются осадочные породы: песчаник и известняк. Обе эти породы в настоящее время активно разрабатываются промышленным способом. Однако требуется проведение дополнительных исследований для подтверждения реологической активности.

Во втором тесте оценивают качество каменной муки посредством определения расплыва её индивидуальной водной суспензии, а также в смеси с цементом и суперпластификатором и определение водоредуцирующего (водопонижающего) эффекта.

Результаты эксперимента по тестированию суспензии Красноярского цемента и суспензии цемента с каменной мукой из известняка (Sуд=320 м2/кг) и песчаника (Sуд=380 м2/кг) приведены в таблице 2. В качестве гиперпластификатора использовался Melflux 5581F (1% от массы цемента). Видно, что суспензия из двух порошков – цемента и известняковой муки в соотношении 1:1 с ГП требует меньшего количества воды для получения одинакового расплыва. Водоредуцирующий (водопонижающий) эффект гиперпластификатора в этой суспензии на 13% выше при соотношении, чем на цементной суспензии.

Таблица 2.

Результаты тестирования суспензии Красноярского цемента и суспензии цемента с каменной мукой из известняка и песчаника.

Цемент/
Каменная мука

В/Ц, В/Т

Расплыв, мм

Вэф

В/Ц, В/Т

Расплыв, мм

Вэф

без ГП

с ГП

без ГП

с ГП

Известняк

Песчаник

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,215

2,1

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,215

2,09

1/0,5

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,2

2,25

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,215

2,09

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,19

2,37

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,22

2,05

Для изготовления бетонов марки не выше М300 может использоваться соотношение «цемент: каменная мука» равное 1:1. Более рациональным соотношением материалов в бетонах будет 1:0,5. На основании проведенного исследования пород можно сделать вывод, что в Пензенской области имеются каменные породы, которые могут быть использованы в качестве реологически-активной тонкодисперсной минеральной добавкой для производства современных бетонов повышенной эффективности. Такими породами являются известняк Иссинского и песчаники Никольского и Саловского месторождений.

Таким образом, используя каменную муку из пород, которые отобрали в результате тестирования, были изготовлены порошково-активированные песчаные и щебеночные бетоны . Главным требованием было то, что все они были изготовлены без использования реакционно-активной пуццоланической добавки – микрокремнезема, что в свою очередь, существенно снижает стоимость бетонов и расширяет географические горизонты использования БНП за счет введения в бетонное производство местных материалов.

Водопоглощение изготовленных бетонов через трое суток насыщения находится в пределах 2-3% и не превышает значений водопоглощения традиционных тяжелых щебеночных бетонов старого поколения с высоким расходом плотного щебня и количеством цемента 300-400 кг/м3. Усадочные деформации находятся в диапазоне 0,3-0,4 мм/м, т.е. также не превышают допустимых значений для тяжелого бетона.

Удельный расход цемента на единицу прочности порошково-активированных песчаных бетонах в среднем составляет от 5,96 кг/МПа. Более низкие удельные показатели расхода цемента получены у малоцементных порошково-активированных щебеночных бетонов, где минимальное значение . Необходимо отметить, что для песчаных бетонов старого поколения , а для бетонов переходного поколения с СП удельный расход обычно составляет от 9 до 12 кг/МПа и более. Самые лучшие бетоны переходного поколения с микрокремнеземом имеют удельный расход цемента 6-8 кг/МПа.

В результате проведенных исследований и экспериментов установлено, что удельный расход цемента на единицу прочности при сжатии, является всеобъемлющим оценочным критерием всех бетонов и значительно ниже, чем в бетонах старого и переходного поколений с СП, а водопоглощение этих бетонов находится в пределах от 1,7 до 3,0%, что гарантирует высокую водостойкость, низкую водопроницаемость и морозостойкость, и определяет их долговечность.

Список литературы:

1. Ананьев С.В. Состав, топологическая структура и реотехнологические свойства реологических матриц для производства бетонов нового поколения: дис. канд. техн. наук. Пенза, 2011. 148 с.

2. Белякова Е.А. Порошковые и порошково-активированные бетоны с использованием горных пород и зол ТЭЦ: дис. канд. техн. наук. Пенза, 2013. 190 с.

3. Валиев Д.М. Пропариваемые песчаные бетоны нового поколения на реакционно-порошковой связке: дис. канд. техн. наук. Пенза, 2013. 167 с.

4. Калашников В.И. Через рациональную реологию – в будущее бетонов // Технологии бетонов. 2007. № 5. С. 8-10; 2007. № 6. С. 8-11; 2008. № 1. С. 22-26.

5. Калашников В.И. Терминология науки о бетоне нового поколения // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 103-106.

6. Калашников С.В. Тонкозернистые реакционно-порошковые дисперсно-армированные бетоны с использованием горных пород: дис. канд. техн. наук. Пенза, 2006. 163 с.

>Минеральный порошок и известняковая мука.

МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК

Минеральный порошок для асфальтобетона — основная область применения. Благодаря своей развитой поверхности, адсорбирующей на себя большую часть битума, минеральный порошок придаёт асфальтобетону необходимые свойства, т. е. механическую прочность, способность к упругим и пластическим деформациям, что существенно улучшает качество дорожного покрытия, увеличивает срок его службы и дает значительную экономию при производстве асфальта и эксплуатации дорог.

Минеральный порошок иначе называется каменной мукой или пылью. Он является основным материалом в процессе строительства дороги. В основном, минеральный порошок применяется в процессе изготовления асфальта на заводе, где этот самый асфальт изготавливают. Минеральный порошок играет там роль заполнителя. Он обладает свойством повышать вязкость и усиливать клеящую составляющую битума.
Минпорошок обладает развитой поверхностью, которая позволяет ему адсорбировать на себя самую большую битумную часть. В результате при помощи минерального порошка асфальту придаются необходимые качества, в том числе механическая прочность, способность к деформациям (пластическим и упругим), в результате чего качества дорожного покрытия заметно улучшаются. Его срок годности увеличивается, а процесс эксплуатации значительно удешевляется.
Минеральный порошок помогает повысить плотность состава асфальтобетонной смеси. Он обладает способностью объединять щебень и зёрна песка, в результате они становятся сплошным прочным монолитом. Множеством испытаний и исследований было обнаружено и подтверждено, что лучше всего с этой задачей справляется минеральный порошок, имеющий в своём составе пироксеновые порфириты и габбро-диабазы. С использованием этих составляющих в порошке долговечность покрытия дороги увеличивается примерно в два раза. Так, если обычно дорожное покрытие в состоянии прослужить около десяти-двенадцати лет, то с минеральными добавками его срок службы возрастает до двадцати лет и даже больше.
Также при помощи испытаний было выявлено ещё кое-что интересное: асфальтовое покрытие, содержащее миндобавки, почти лишено способности впитывать влагу. Эта особенность является его неоспоримым преимуществом, поскольку такая дорога будет практически не подвержена какому-либо разрушительному воздействию. Немаловажной особенностью минерального порожка является тот факт, что его срок годности не ограничен временем (хранить можно сколь угодно долго).
Как производится минеральный порошок? Технология достаточно проста, если учесть, что в основе лежат известняки и доломиты: эти минералы дробятся, после чего доводятся до состояния муки при помощи тончайшего измельчения. Также одними из источников минеральных порошков являются отходы, производимые промышленным производством. Минпорошок применяется в основном в сфере изготовления искусственного дорожного покрытия (асфальта). Именно там (на асфальтовых заводах) применяется минеральный порошок для асфальтобетона, чтобы дорожное покрытие дольше служило и не впитывало влагу.

ИЗВЕСТНЯКОВАЯ МУКА

Известняковая мука – продукт, получаемый путем дробления, помола и последующей сушки карбонатных минералов (известняков и доломитов).
Мука известняковая для производства комбикормов ГОСТ 26826-86 используется в качестве кормовой добавки, при производстве комбикормов для выращивания сельскохозяйственных животных и птицы.
Дорожное полотно является не единственным местом, где применяются минеральные порошки. В качестве примера возьмём доломитовую муку, которая представляет собой размол доломитовой породы. С практической точки зрения купить доломитовую муку следует ещё вот почему: она ценное известковое удобрение, благодаря которому выращивается большое количество культур: свёкла, морковь, картофель, клевер, гречиха, люцерна, лён, лук и так далее.
Стоит отметить, что доломитовая мука также называется известковой мукой. Она вносится в открытый грунт или в закрытый, применяется в теплице или парнике, демонстрируя особую эффективность на почвах, где наблюдается дефицит магния. Обычно это песчаная или супесчаная земля. Следует знать, что известняковая мука не применяется на нейтральной почве. Вносить её в почву следует с периодичностью раз в три-четыре года.
Процесс внесения минеральной муки в почву принято называть известкованием. Причём тут есть свой собственный показатель эффективности. Например, в зависимости от того, насколько равномерно распределяется известковое удобрение по поверхности почвы и насколько качественно смешивается с ней, настолько хорошей будет отдача на удобрение у растений.
Лучше всего будет вносить минеральный порошок в почву под дискование или культивацию, после чего запахать грунт.
Есть определённая причина, по которой применяется известкование, в первую очередь это высокая кислотность почвы. С этой целью вам необходимо соизмерять дозу вносимого в почву удобрения, а также соотносить их с родом обработки. К примеру, четверть от полной дозы удобрения не сможет снизить кислотность всего пахотного слоя, так что с таким количеством лучше работать на лунках или рядах во время непосредственной высадки садово-огородных культур. В зависимости от того, какая культура нуждается в повышении урожайности, такая малая доза удобрения и должна быть внесена в почву.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *