Дом из бетона

Дома из надувного бетона

Можно ли возводить жилье без стыков между панелями, кирпичами, при строительстве стен с помощью опалубки, при саманном строении? Оказывается, можно если строить дома из надувного бетона, технология которого была разработана итальянскими инженерами-строителями. Разработки проводились не совсем на пустом месте потому, что еще несколько десятилетий назад этот метод строительства уже был известен, однако не получил широкого распространения. Заслуга строителей из Италии заключается в том что они не только возродили инновацию, но также и внесли свои доработки.

Строительство доступного жилья из надувного бетона — Binishell 2 выглядит фантастически

Теоретически метод не так уж и сложен, но повторим – это теоретически. На практике же, конечно, все обстоит сложнее, но для знакомства со способом строительство домов из надувного бетона теории будет достаточно.

Начинается постройка дома как обычно: с обустройства обыкновенного фундамента, на который затем устанавливается шар для надува из высокопрочного мембранного материала. На этом шаре сооружается деревянная опалубка с элементами арматуры, которая служит дополнительным связующим элементом опалубки. Затем деревянная опалубка заливается бетонной смесью со специальными добавками, усиливающих прочность смеси. Одновременно с затвердеванием раствора в шар мощными насосами нагнетается воздух, под воздействия которого шар начинает медленно подниматься, образовывая сферу. Когда шар примет свою окончательную форму и бетон застынет, происходит сдувание шара, а бетон принимает форму сферы.

Здания, построенные подобным методом, находятся в нескольких странах мира, особенно в районах с повышенной сейсмической активностью. Так как выявилось что сферическая форма отлично выдерживает землетрясения, ураганы и другие природные катаклизмы. Что касается производственных затрат, идущих на возведение жилья из надувного бетона, то они меньше расходов, которые затрачивают на возведение обычных зданий из бетона. В первую очередь благодаря отсутствию сложной строительной техники, а также экономии бетона.

Подобные сферические постройки, по мнению ученых, могут быть использованы для военных баз, спортивных сооружений и объектов для спортивных арен.

Опалубка перекрытий 2000 КУПОЛ

Опалубка перекрытий 2000 купол для большепролетного строительства

Компания SAEZ RUS представляет вспомогательное оборудование для масштабного строительства. У нас можно купить опалубку перекрытий 2000 купол по привлекательной цене. Доставка опалубки осуществляется в любой город России. У нас можно также заказать монтаж опалубки на рабочей площадке.

Характеристики системы

Простота

ТОЛЬКО 2 ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТА
Быстрый и простой монтаж. Предусматривает предварительный монтаж металлических балок по двум направлениям образующих сетку с последующей установкой панелей и сводчатых пустотелых форм (куполов).

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ
Позволяет реализацию двунаправленных кессонных перекрытий, с идеальной линейностью ребер.

НЕ ТРЕБУЕТ ПЕРЕСТАНОВКИ ОПОРНЫХ СТОЕК
Без необходимости перемещения опорных стоек до полного распалубливания. Большая часть материала оборачиваемая уже на 3 день, для новой захватки.

Бетонная поверхность

КОНСТРУКЦИЯ
Конструкция сводчатой формы (купола) предотвращает образования трещин и деформаций. Большим преимуществом является раннее распалубливание, прочность и долговечность.

ПОВЕРХНОСТЬ
Благодаря качественному производству системы и правильной конструкции элементов, предотвращается утечка бетона и его отделка улучшается.

ПРОЧНОСТЬ КУПОЛА
В основании купола расположены металлические пластины, которые максимально ограничивают прогиб и деформации.

Максимальная экономия бетона
Съемная система опалубки для двунаправленных перекрытий с использованием полипропиленовых куполов.
Система 2000 Cubetas использует базовые элементы направляющие и поперечные балки приспособленные для различной ширины ребер.
Преимущества кессонного перекрытия:

  • позволяет увеличить расстояния между колоннами
  • выдерживает большие нагрузки
  • выполнение различных зон нагрузки: облегченные и монолитные

Легко приспособляемая
ВЫПОЛНЕНИЯ РЕБЕР РАЗЛИЧНОЙ ШИРИНЫ
Система позволяет выполнять стандартные ребра (12 и 16 см), а также специальные 15,17 и 21ПРОСТОЙ МОНТАЖ
Элементы системы заимствованы у Системы 2000, и позволяет очень легко и быстро произвести монтаж.ГИБКОСТЬ
Приспособлена для монолитных и облегченных зон с использованием панелей, куполов и полукуполов. Совместимость
СТАНДАРТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Большинство элементов системы являются общими с используемыми в Системе 2000, что позволяет снизить цену, максимально оптимизировать и увеличить рентабельность оборудования.БЕЗ ПЕРЕСТАНОВКИ ОПОРНЫХ СТОЕК
Без необходимости перемещения опорных стоек до полного распалубливания. Большая часть материала оборачиваемая на 3 день для новой захватки.

Особенности Системы 2000 Cubetas

Купола
Сделаны из полиуретана для предотвращения трещин и деформаций. Конструктивные особенности позволяют быстрое и легкое распалубливание, экономию бетона ровную линию ребер. В основании купола расположены металлические пластины, которые максимально ограничивают деформации.Ребра
Система была разработана таким образом, чтобы можно было выполнить различную ширину ребер между куполами. Позволяет выполнить ребра шириной 12, 14, 16, 17 и 21 см.

Выталкивающий объем

Ребро 12 e-80

Стандартная сетка формируется опалубкой с ячейкой 80×80 см, ширина ребра 12 см и поперечной балкой через1,60 м. Использовать направляющую балку для ребра12

Монтаж Системы 2000 Cubetas

1. Установить направляющие балки и соответствующие опорные стойки
2. Положить поперечные балки сверху направляющих

3. Установить ограждения и элементы безопасности
4. Установить купола и панели
Распалубливание Системы 2000 Cubetas

Первый этап
Рекуперация элементов опалубки. Когда бетон достиг достаточной прочности (40% от проектной), произвести демонтаж направляющих и половину (чередующихся рядов) поперечных балок, оставив перекрытие опертым на определенные ряды поперечных балок. Таким образом можно рекуперировать купола и панели. В нормальных условиях, эта операция может быть выполнена через три дня после бетонирования.

Второй этап
Повторное использование. Каждые 1,60 метра оставляется непрерывный ряд поперечных балок на 21 или 28 суток, пока бетон наберет проектную прочность, без необходимости переустанавливать опорные стойки. Все демонтируемые материалы могут быть использованы для монтажа следующей захватки. Для бетонирования верхнего этажа, дождаться пока бетон предыдущего этажа не достигнет требуемой (обычно 65% от проектной) прочности, чтобы выдержать соответствующую нагрузку. Обычно указанная прочность достигается на 6 или 7 день.

Третий этап и оборачиваемость
Быстрота работ с минимальным использованием материала. Процесс бетонирования перекрытия подпертогона нижний этаж последовательно повторяется дозавершения конструкции. Система позволяет максимально использовать материал который применяется для опалубки перекрытия и подпирания одного или двух этажей, в зависимости от необходимости и условий объекта.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *