Что делают из поликарбоната

Достоинства и недостатки

Его преимущество — более высокая прочность — лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля.

Это практически небьющийся материал. Он устойчив к большим ударным (например, к граду) и ветровым нагрузкам. Причем, даже будучи разбитым, он не образует острых осколков.

Его ударопрочность, превышает ударопрочность стекла такой же толщины в 250 раз и прочность полиметилметакрилата в 10 раз. Панели сотового поликарбоната прочнее стекла той же толщины в 50 раз.

Прочностные свойства монолитного поликарбоната сохраняются в интервале температур от -40 до 130RС.

Монолитный поликарбонат вдвое легче стекла (до 4,0 кг/м3). Панели сотового поликарбоната легче стекла в 6-12 раз.

Малый вес конструкции панели позволяет создавать легкие и элегантные конструкции, производить монтаж без подъемных механизмов.

Листы поликарбоната можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования различную форму,

Возможность деформирования в холодном состоянии делает поликарбонат идеальным материалом для изготовления кровель сложной геометрической формы.

Светопропускание монолитного поликарбоната достигает 87 % (для листа толщиной 1 мм) и немного снижается с увеличением толщины

В сотовых панелях светопропускание превышает 80 %, причем они рассеивают солнечный свет, что приводит к более качественному освещению.

Разрушающие ультрафиолетовые лучи с длиной волны до 380 нм практически не проходят через поликарбонатные панели. Видимый свет в диапазоне от 380 до 780 нм проходит в требуемом количестве. Инфракрасные лучи от 780 до, примерно, 5000 нм проходят частично, а свыше 5000 нм практически не проходят, что приводит к, так называемому, ‘парниковому эффекту’.

Плиты из сотового поликарбоната прекрасно защищают от шума:

— тонкие плиты — в среднем на 18 дб;

— толстые — в среднем на 23 дб.

Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, коэффициент сопротивления теплопередаче составляет 0,36-0,735 м²ּRС/Вт

Теплоизоляционные свойства поликарбонатных панелей выше, чем однослойных материалов. При сравнении со стеклом расходы на отопление снижаются примерно на 30 %.

Характерные черты поликарбоната — трудновоспламеняемость, способность к самозатуханию и низкая горючесть. При горении не выделяет ядовитых газов.

Поликарбонат отличается высокой химической стойкостью, выдерживает действие многих химических реагентов, кроме кислот, растворов солей, жиров, аммиака, растворителей, клеев определенных видов и красителей.

Поликарбонат стоек к атмосферным воздействиям, теплостоек и морозоустойчив. Пригоден к применению в интервале температур от -40 до +120RС.

С помощью соэкструзии на листы наносят покрытие, защищающее от ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому он хорошо сохраняет первоначальный цвет, светопропускные способности и прочие свойства в течение 10 и более лет.

Применение поликарбоната на даче

Перед нагревом плит ее следует удалить.

При хранении плит следует их беречь от прямых солнечных лучей, иначе защитная пленка может прилипнуть к поверхности плиты, а также не допускать контакта с материалами, способными разрушающе воздействовать на поликарбонат (например, с ПВХ).

Если высокая ударная прочность не имеет решающего значения, изделия из поликарбоната можно склеивать клеями горячего отвердения на полиамидной основе или этиленвинилацетатными клеями.

Для более прочных конструкций рекомендуют силиконовый клей, а если нужна химическая стойкость и высокая прозрачность, рекомендуют применять полиуретановые клеи. Однако следует избегать использования клеев и клеящих лент, содержащих растворители.

То же касается красок. Рекомендуют использовать двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе.

Поверхность листов из сотового поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с поверхностей плиты.

Монтаж плит сотового поликарбоната следует осуществлять при направлении ребер жесткости по уклону покрытия. Минимальный уклон для скатной крыши должен быть не меньше 5R.

Слой, защищающий поликарбонат от ультрафиолетовых лучей находится только с одной стороны листа. Этой стороной наружу его и следует устанавливать.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это сложное органическое химическое соединение. В натуральном виде поликарбонат представляет бесцветные гранулы. Он прозрачен и имеет высокую термостойкость и высокую вязкость. Это удачный заменитель стекла для применения в светопроницаемых конструкциях. Он обладает наилучшими качествами такими как, прочность, имеет предельную рабочую температуру от -40 до 120 градусов Цельсия, очень легкий, гибкий, имеет высокие теплоизоляционные свойства, огнестойкий и долговечный. Поликарбонат по прочности и по экологическим качествам не уступает стеклу. Поликарбонат незначительно изменяется с повышением температуры, а пониженная температура, приводящая к разрушениям, никак не влияет на качество материала.

Сегодня сотовый поликарбонат популярность только набирает. Его прочность и достаточная прозрачность нравятся множеству потребителей, долговечность, конечно, тоже. При этом сотовый поликарбонат цена не делает дорогим материалом.

По технологии изготовления поликарбонат подразделяют на сотовый и монолитный.

Крыша из поликарбоната для террасы: можно ли сделать своими руками?

Прочность и пластичность материала дает возможность изготавливать очень тонкие и легкие листы без нарушений структуры и соответствующих характеристик. Воздух, который содержится между листами, обеспечивает теплоизоляцию, а прочность такого изделия обеспечивают ребра жесткости.

Процесс производства сотовых плит: ………………………………………………………….Фильера:

Специальные покрытия (Special Layers)

Иногда цвет плит сам по себе не может удовлетворить всех специфических требований, предъявляемых к покрытию, поэтому при необходимости «Полигаль» использует ряд добавок к плитам во время производства

Добавка Предназначение Примечания
Защита от УФ-излучения Полная блокировка проникновения излучения УФ-А и УФ-Б сквозь плиту Добавляется во все плиты на постоянной основе
Рассеиватель света (LD) Предотвращает ослепление сильным светом и вызывает равномерное рассеивание проходящего сквозь плиту света. Добавляется на постоянной основе в плиты Примлайт, Полишейд NGL (производятся в Израиле).
Ингибитор горения (FR) Уменьшает ущерб от возгорания Добавляется по требованию
Анти Фог (Anti Fog) Предотвращает явление «внутреннего дождя» от конденсата в теплицах, бассейнах и на покрытиях над водной поверхностью.

Инновации «Полигаль»

  • Возможность производить несколько слоев методом ко-экструзии позволяет получить плиту с высокоэффективными свойствами преобразования солнечной энергии
  • Возможность производить изделия с особой структурой придающей плитам специальные свойства
  • Покрытие «Анти-Фог» с пожизненной гарантией – инновационная формула и оригинальный процесс нанесения

Монолитный поликарбонат:

Монолитный поликарбонат «Моногаль»- термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость.
Поликарбонат для производства листов «Моногаль» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Завод «Полигаль Восток» обладает уникальной технологией производства монолитных экструзионных плит, которой до настоящего момента не владеет ни один другой производитель в России.

Ее особенность в том, что весь процесс изготовления монолитных плит происходит в, так называемой «чистой комнате».

Это специальное помещение, в котором с помощью высокоэффективного дорогостоящего оборудования поддерживается стерильная чистота воздуха и создается оптимальный микроклимат производственной зоны. Без выполнения этих условий невозможно добиться получения монолитных полимерных плит со строго выдержанными геометрическими параметрами и идеальной поверхностью оптического качества.

Поликарбонат / Поликарбонат сотовый / Поликарбонат монолитный / Химические

Химическая устойчивость поликарбоната

  • У — устойчивый;
  • ЧУ — частично устойчивый (может наблюдаться постепенное разрушение);
  • Н — не устойчивый (наблюдается быстрое разрушение в течение короткого периода времени);
  • * — Концентрация водных растворов.
Вещество Концен-
трация, %
Устой-
чивость
Вещество Концен-
трация, %
Устой-
чивость
Автомобильный воск У Нитрат амоний У
Азотная кислота 20 ЧУ Нитрат калия Насыщенный У
Акрилонитрил Н Нитрат кальция У
Аллиловый спирт ЧУ Нитрат натрия Н
Алюминиево-амониевый сульфат У Нитробензин Н
Алюминиевый оксалат У Нитропропан Н
Алюминиевый сульфат Насыщенный У Овощной сок У
Алюминиевый хлорид Насыщенный У Озон Н
Амиак (жидкий) Н Окись углерода У
Амиак (газ) Н Оксид цинка У
Амилацетат Н Олеиновая кислота У
Амиловый спирт ЧУ Острая соевая приправа У
Анилин Н Отбеливающее вещество У
Антифриз ЧУ Паприка У
Ацетат Калия ЧУ Парафин У
Ацетилен У Пентан У
Ацетон Н Перец У
Бензальдегид Н Перикись водорода 30 У
Бензиловый спирт Н Персульфат калия 10 У
Бензин Н Перхлорат калия 10 У
Бензойная кислота Н Пиво У
Бикарбонат натрия Насыщенный У Пиридин Н
Бисульфат натрия Насыщенный У Полиэтилен У
Бисульфит натрия Насыщенный У Полиэтилен гликоль У
Бисульфит углерода Н Порошок для стирки ЧУ или У
Борная кислота У Пропан У
Бром Н Пропанол У
Бромбензин Н Пропаргиловый спирт У
Бромит калия У Пропионовая кислота 20 У
Бура У Пропионовая кислота Концентрированная Н
Бутадиен У Растительное масло У
Бутан У Роданид калия Насыщенный У
Бутанол У Ртуть У
Бутил ацетат Н Рыба У
Бутилен гликоль У Рыбий жир У
Вазелин У Сало У
Ванилин У Сахар Насыщенный У
Ваниль У Свекольный сироп У
Веретенное масло У Серная кислота <50 (50<70) ЧУ или У
Винная кислота 30 У Серная кислота 10 У
Вино, виски, водка, ром, коньяк У Сернокислое железо У
Вода (газированная и морская) У Сероводород У
Газолин Н Серохлорид Н
Газообразный хлор (мокрый) Н Силиконовая замазка У
Газообразный хлор (сухой) ЧУ Силиконовое масло У
Гвоздика Н Силицифлорная кислота 30 У
Гвоздичный перец (ямайский) Н Скипидар ЧУ
Гексан У Слезоточивый газ ЧУ
Гептан У Смазывающее масло ЧУ или У
Гидразин У Соль У
Гидроксид калия Н Соляная кислота 20 У
Гидроксид натрия Н Стеарат цинка У
Гипохлорид натрия 5% хлора У Стирол Н
Гликоль У Сульфат алюминий калия Насыщенный У
Глицерин У Сульфат аммония Насыщенный У
Глицерол У Сульфат калия Насыщенный У
Глутаральдегид 50 У Сульфат магния Насыщенный У
Глюкоза У Сульфат марганца Насыщенный У
Горчица У Сульфат меди Насыщенный У
Двуокись серы (газ) У Сульфат натрия Насыщенный У
Двуокись углеродного газа У Сульфат никеля У
Декалин У Сульфат цинка У
Детергент (сильный) ЧУ или У Сульфит аммония Н
Детский лосьон Д Сульфит натрия Н
Дизельное топливо У Сурьма трихлорид Насыщенный У
Диметилфталат Н Табак У
Диметилсульфоксид У Терпинеол Н
Диметилформальдегид Н Тетрагидрофуран Н
Диоксан У Тетралин Н
Дионил Фталат ЧУ Тимьян У
Дисульфит углерода Н Тиосульфат натия У
Дифил 5,3 ЧУ Тиофин Н
Дихромат калия Насыщенный Д Титан тетрахлорид У
Диэтил эфир Н Толуол Н
Доктилфталат ЧУ Тормозная жидкость Н
Едкое кали Н Трансмиссионное масло У
Жидкое лекарство ЧУ или Н Трансформаторное масло У
Закись азота Н Трикрезилфосфит Н
Изоприловый спирт У Трисодиум фосфат У
Инсектицид У Трихлорацетоновая кислота ЧУ
Исоамиловый спирт ЧУ Трихлорфиламин 20 Н
Йод Н Трихлорэтилен Н
Йод (жидкий) 5 У Трихлорэтилфосфат ЧУ
Какао ЧУ Уайт спирит Н
Калийная соль двухромовой кислоты У Уксус У
Каменноугольный газ У Уксусная кислота 10 У
Камфорная нефть У Уксусная кислота 25 ЧУ или Н
Карболовая кислота Н Уксусный альдегид Н
Карбонат амония ЧУ Фенол Н
Карбонат натрия Насыщенный У Формалин 10 У
Касторовое масло У Формовочная кислота У
Каустическая сода Н Фосфорная кислота 10 У
Керосин Н Фосфорный кислородхлорил У
Кетчуп У Фосфорный пентоксид 25 ЧУ
Кислород У Фосфорный трихлорид Н
Кока кола ЧУ Фреон (все остальное) Н
Корица У Фреон трансферин У
Кофе ЧУ Фруктовый сок У
Крахмал У Фтористый аммоний Н
Крезол Н Фтористоводородная кислота 20 У
Кровь и плазма крови У Хлорат натрия У
Ксилол Н Хлорид амоний У
Лаймовый раствор (2%) или паста У Хлорид кальция Насыщенный У
Лак Н Хлорид магния Насыщенный У
Лак и растворитель Н Хлорид меди Насыщенный У
Лигроин У Хлорид натрия Насыщенный У
Ликер У Хлорид окиси железа Насыщенный У
Лимонная кислота 10 У Хлорид олова У
Локтайт Н Хлорид ртути Насыщенный У
Лук У Хлорид цинк У
Льняное масло У Хлористая медь Насыщенный У
Ляпис У Хлористый барий У
Майонез У Хлористый калий Насыщенный У
Марганец калия 10 У Хлорная кислота 10 У
Маргарин У Хлорноватистая кислота У
Масло У Хлоробензин Н
Масло для жарки У Хлороформ Н
Масляная кислота Н Хлорэтилен Н
Мастика для натирки полов Н Хромат натрия У
Машинное масло У Хромовая кислота 20 У
Метабисульфит калия 4 У Хромовые квасцы Насыщенный У
Метан У Царская водка (3 HCl:1 HNO3) ЧУ
Метанол Чистый ЧУ Цианистый калий Н
Метил этил кетон Н Циклогексан У
Метиламин Н Циклогексанол ЧУ
Метиленхлорид Н Циклогексанон Н
Метилметакрилат Н Чернила У
Молоко Н Четыреххлористый углерод Н
Молочная кислота 20 У Шоколад У
Моторные масла ЧУ или У Шпаклевка У
Мочевина У Щавелевая кислота 10 У
Моющее средство У Этил ацетат Н
Муравьиная кислота 10 (30) ЧУ или У Этил бромид Н
Мускат Н Этиламин Н
Мыло У Этилен дихлорид Н
Мыло с содержанием кальция У Этилен хлорид Н
Мышьяковая кислота 20 У Этилен хлорогидрин Н
Мясо У Этиловый спирт 96 Н
Нефтепродукты У Этиловый спирт Чистый ЧУ
Нефть ЧУ Эфир нефти ЧУ

  • У — устойчивый;
  • ЧУ — частично устойчивый (может наблюдаться постепенное разрушение);
  • Н — не устойчивый (наблюдается быстрое разрушение в течение короткого периода времени);
  • * — Концентрация водных растворов.

Купить поликарбонат в Екатеринбурге.

Поликарбонат это химически стойкий, обладающий высокой прочностью, и при этом легкий полимер, получивший широкое распространение в частном строительстве. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и простоте монтажа, он применяется для строительства прозрачных и полупрозрачных перегородок, стенок беседок, элементов крыш, накрытия парников и теплиц.

Многие применяют цветной поликарбонат. В случаях, когда поверхность такого покрытия получила механические повреждения, можно с помощью краски скрыть небольшие царапины. Также может потребоваться уменьшить прозрачность конструкции, а затем ее вернуть, и тогда возникает вопрос: чем красить поликарбонат в каждом из перечисленных случаев?

Подготовка поверхности под окраску

В зависимости от того, какая краска будет применена для окрашивания, может потребоваться предварительная обработка поверхностей.
Перед тем как приступить непосредственно к окрашиванию, следует:

  • Произвести тщательную очистку. Для этого можно использовать обыкновенное ведро с тряпкой или автомобильную мойку, но при этом нужно отрегулировать ее так, чтобы она высоким давлением не повредила пластик. Желательно использовать моющие средства, так как поликарбонат не вступает с ними в химическую реакцию.
  • Зачистка поверхности для увеличения площади соприкосновения с краской. Этот этап подготовительных работ увеличивает адгезию материала и покрытие лучше приклеится к поверхности. Для этого применяется мелкозернистая наждачная бумага. Она должна создавать частые небольшие царапины, не проникая глубоко в пластик, поэтому лучше выбирать марку 150 или меньше.
  • Обработка поверхности спиртовым раствором. Эту операцию проводят непосредственно перед нанесением грунтовки. Можно использовать специальные средства для очистки пластика.
  • В зависимости от того, какого типа краска будет применена, нужно использовать соответствующие ей грунтовки.

От того, насколько качественно были проведены подготовительные работы, во многом зависит прочность и долговечность наружного слоя краски.

Виды краски и способы нанесения

После предварительной подготовки, красим поликарбонат в нужный цвет. Для этого могут быть применены краски самых различных видов, которые выбираются исходя из условий эксплуатации и стоимости:

  • Нитроэмали. Благодаря тому, что этот вид красок обладает рядом положительных свойств, очень часто применяются для покраски поликарбоната (низкая цена, скорость высыхания покрытия, широкий цветовой спектр, хорошая механическая прочность). Выбранная нитроэмаль наносится на подготовленную и грунтованную поверхность при помощи краскопульта. Применение в качестве отделочного материала возможно, как для наружных, так и внутренних работ. Для достижения приемлемой вязкости краски, следует применять специальные растворители, указанные в инструкции по применению.
  • Акриловые краски для пластика на водной основе. В целях экономии средств, следует применять грунтование поверхности соответствующей грунтовкой. Если не использовать грунт, придется использовать намного больше краски, расход возрастет в два раза или более, но держаться она будет не хуже и не лучше. К преимуществам этого вида краски можно отнести отсутствие ядовитых испарений, что позволяет использование в закрытых помещениях.
  • Для покраски поликарбоната могут быть использованы краски аэрозольного типа. Следует внимательно прочитать инструкцию и убедиться в применимости для окрашивания пластика. Данный вид красок будет стоить намного дороже, но позволяет создавать глянцевое либо матовое покрытие, дублировать различные фактуры и обладает множеством положительных качеств (не выгорает, противостоит атмосферному влиянию и воздействию перепадов температур). Желательно применять для находящихся на видных местах поверхностях.
  • Синтетические акриловые краски. Этот вид красок отлично подойдет для наружных работ, так как отлично сопротивляется ультрафиолетовому излучению (не выгорает), атмосферному воздействию и перепадам температур.

Желтый поликарбонат

Как я уже отметил выше, поликарбонат это полимер, но довольно высокотехнологичный. В его состав входят вещества, которые придают материалу присущие только ему особенности. Благодаря этому данный материал пластичен, прочен и безопасен.

Поликарбонатные листы изготавливается методом экструзии. Что бы придать цвет данному материалу в процессе приготовления исходного материала, добавляют красители того или иного цвета. В нашем случае, что бы приготовить желтый поликарбонат нужно добавить краситель желтого цвета.

Основные свойства желтого поликарбоната

Среди всех свойств желтого поликарбоната я выделю несколько весьма важных для данного материала.

Пластичность. Благодаря такой особенности, как пластичность, из поликарбоната можно изготавливать конструкции арочного типа, придать ему волнообразные и куполообразные формы, изгибать в разных плоскостях и придавать ему различные визуальные формы. Эту особенность очень часто используют современные дизайнеры.

Легкость. Поликарбонат очень легкий материал. Он в разы легче оргстекла, акрила и обычного стекла. Эта особенность дает возможность применять облегченные, «воздушные» конструкции. А это, как Вы понимаете, серьезно сокращает расходы на изготовление каркасов под поликарбонат.

Прочность. Желтый поликарбонат, как впрочем, и любой другой поликарбонат обладает очень высокой прочностью. Он способен выдержать град, высокую ветровую нагрузку, а также большие температурные колебания.

УФ-защита. Отличительным свойством поликарбоната перед различными полимерами является наличие уф-защиты. Именно она защищает листы желтого поликарбоната от разрушающих любой пластик солнечных лучей. Благодаря уф-защите, поликарбонат может прослужить более 10 лет.

Огнестойкость. В открытом огне поликарбонат горит очень плохо. Он стремится к самозатуханию. Фактически он не горит, а плавится, оставляя после этого паутинообразную массу. После плавления быстро остывает.

Безопасность. При разрушении любой поликарбонат, в том числе и желтый, не оставляет после себя острых режущих осколков, как например стекло. Эта особенность дает право называть поликарбонат довольно безопасным строительным материалом.

Легкость монтажа. Благодаря малому удельному весу панелей, монтаж поликарбоната не требует дополнительного применения подъемных механизмов. Это значительно упрощает сам процесс монтажа и существенно экономит расходы. К примеру, для монтажа листов 6х2,1 м сотового поликарбоната 6 мм требуется всего лишь 2-3 человека.

Ну вот, с основными особенностями или свойствами желтого поликарбоната мы с Вами разобрались, теперь перейдем к сфере его применения.

Сферы применения желтого поликарбоната

  • Всевозможные козырьки, навесы и арочные конструкции;
  • Перегородки, заборы и ограждения;
  • Наружная реклама;
  • Парники и теплицы;
  • Промышленное и частное остекление;
  • Зенитные фонари и прозрачные кровли авто и ж/д вокзалов, парковок и остановок;
  • Торговые и спортивные сооружения;
  • Павильоны;
  • Оформление и остекление террас, балконов, беседок, прихожих и веранд;
  • Внутреннее декорирование помещений (полы, стены и потолки).

Используя довольно часто в своей работе желтый поликарбонат, я могу с уверенностью заявить, что его лучше всего применят в тех местах, где требуется избыток солнечного света. Дело в том, что находясь под навесом из поликарбоната желтого цвета в пасмурную погоду, Вам всегда будет казаться, что солнце продолжает Вас баловать своим теплом и светом.

Подводя итог сегодняшней статье, хочу отметить, что применяя желтый поликарбонат в том, или ином изделии, Вы всегда создадите себе замечательное настроение и отличную атмосферу.

Виды и свойства поликарбоната

В строительстве используют два вида этого материала:

  • монолитный;
  • структурированный (сотовый).

Первый вид поликарбоната используют на даче в качестве покрытия крыш беседок и других малых сооружений. Этот материал универсален: он прекрасно заменяет прозрачное стекло, а также может применяться не только в прямой форме, но и изогнутой. Однако полностью прозрачный поликарбонат используют не так часто, как полупрозрачный, поскольку его стоимость выше.

Навес над бассейном

Сотовый материал применяют более широко. Он легкий, гибкий, может принимать не только круглую, но и квадратную форму. Благодаря невысокой стоимости и надежности все чаще можно найти поделки из поликарбоната на даче.

Среди основных свойств, которыми обладает этот материал, следует назвать следующие:

  • малый вес;
  • хорошая теплоизоляция;
  • прозрачность;
  • стойкость к химическим составам;
  • долговечность;
  • прочность;
  • огнеупорность.

Кровля, выполненная из данного поликарбоната, может быть изготовлена в форме купола или пирамиды. Также можно создавать такие конструкции, как арки или наклонные скаты. Нередко используется при мансардном остеклении, как показано на фото.

Строительство теплицы

Как и в любом другом случае, прежде чем начать строительство составляется план теплицы. Чтобы построить на даче такое сооружение, рекомендуется сначала спроектировать его при помощи специальных компьютерных программ. Также следует осуществить расчеты длины, ширины и высоты теплицы. Если цифры будут неправильными, конструкция может накрениться и в итоге обрушиться.

Сегодня популярны два вида теплиц:

  • арочные;
  • коньковые.

Первый вид значительно прочнее и надежнее, а также долговечнее. Чтобы ее смонтировать, необходимо потратить меньше строительных материалов, при этом конструкция способна выдержать большие нагрузки. Коньковые теплицы также распространены, однако менее надежны, чем арочные.

Во время строительства, прежде всего, создается каркас своими руками будущей постройки. После этого, если конструкция сделана не из оцинкованного материала, ее покрывают специальным влагозащитным средством. Затем приступают к возведению остальной части. Для стенок теплицы следует выбирать листы поликарбоната толщиной 6-10 мм. Чем толще лист, тем хуже он пропускает свет. Также следует обратить внимание на производителя материала и постараться выбрать компанию, отзывы о которой преимущественно позитивные.

Существует особый вариант сооружения – теплица-термос, изображенная на фото. Она строится таким образом, чтобы совсем не пропускать холодный воздух. Во избежание возникновения сквозняков все щели тщательно заделывают разъемными соединительными профилями. Эти детали не только обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но и намного облегчают процесс строительства.

Монтаж листов осуществляется поэтапно, один за другим, на надежно установленный каркас. Каждый лист обрезается до требуемого размера при помощи ножовки. Также в этих целях можно использовать электролобзик или высокоскоростную пилу. При постройке такого изделия, как теплица, в качестве крепежей рекомендуется использовать саморезы. В процессе работы не нужно слишком сильно затягивать саморезы, поскольку перепад температуры может вызвать деформацию материала (расширение либо сужение).

Устанавливая профили, каждый из верхних торцов следует тщательно закрыть, как показано на видео. Для этой цели подойдет самоклеющаяся алюминиевая лента. Для изоляции нижних торцов используют профилированную ленту, которая надежно защищает соты материала.

В теплице из поликарбоната можно своими руками обустроить систему обогрева. В данном случае важно еще на этапе проектирования выбрать котел подходящей конструкции, а также способ отопления. Этот вопрос рекомендуется обсудить со специалистами, которые подберут материал, а также рассчитают размеры котла.

Устройство навесов и козырьков

Из поликарбоната можно изготавливать небольшие архитектурные формы, в том числе навесы и козырьки. Как правило, основой такого изделия является металлическая рама. Козырек, смонтированный таким образом, как на фото, является прекрасным дизайнерским дополнением, и при этом совсем не закрывает крыльцо от дневного света.

Благодаря надежным металлическим рамам или каркасам, выполненным из твердых пород дерева, конструкция прослужит в течение многих лет, не нуждаясь при этом в ремонте. Устанавливают такие козырьки чаще всего на даче, и не только в качестве навеса над крыльцом. Они могут служить крышей на балконе или в беседке.

Автонавесы

Кроме стандартных козырьков, различные компании выпускают автонавесы, а также многие другие конструкции нестандартной формы. При желании и имея определенные навыки можно самостоятельно изготовить такие изделия. Благодаря своему дизайну красивый козырек облагородит внешний вид здания, став неотъемлемым атрибутом его фасада.

Навесы играют и защитную роль, не давая дождю или сильному солнечному излучению воздействовать на материал, из которого сделаны двери. Такие поделки из поликарбоната крепят при помощи кронштейнов. Однако если козырек слишком длинный, может понадобиться дополнительная поддержка в виде двух металлических столбов. В целом же монтаж таких навесов осуществляется в течение нескольких часов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *